№09

1.Система стандартизации в Российской Федерации.

четырехуровневую структуру:

1.            тех.законодательство;

2.            ГОСТы, общероссийские классификаторы технико-экономической информации;

3.            стандарты отраслей и стандарты научно-технических и инженерных обществ;

4.            стандарты организаций и тех.условия;

      В 1994 г. была принята новая редакция «Государственной системы стандартизации Российской Федерации».

В 2003 г. Был принят закон о тех.регулировании, который отменил закон по стандартизации и сертификации 1992 г.

К документам в области стандартизации, используемым на территории Российской Федерации, относятся:

национальные стандарты; правила стандартизации, нормы и рекомендации в области стандартизации; применяемые в установленном порядке классификации, общероссийские классификаторы технико-экономической и социальной информации; стандарты организаций; своды правил; международные стандарты, региональные стандарты, региональные своды правил, стандарты иностранных государств и своды правил иностранных государств, зарегистрированные в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов; надлежащим образом заверенные переводы на русский язык международных стандартов, региональных стандартов, региональных сводов правил, стандартов иностранных государств и сводов правил иностранных государств, принятые на учет национальным органом Российской Федерации по стандартизации; предварительные национальные стандарты.

Основные цели стандартизации:

•     защита интересов потребителя и государства в вопросах качества и номенклатуры продукции, услуг, процессов, их безопасности для жизни и здоровья людей, охраны окружающей среды;

•     повышение качества продукции, ее совместимость и взаимозаменяемость;

•     устранение технических барьеров в производстве и торговле, обеспечение конкурентоспособности продукции;

•     экономия кадровых и материальных ресурсов, улучшение экономических показателей производства;

•     повышение обороноспособности страны;

•      обеспечение   безопасности   государственных   объектов   с учетом возможности возникновения природных и техногенных катастроф и других чрезвычайных ситуаций;

•      гармонизация с международными, региональными и национальными системами стандартизации других стран.

Одной из основных целей стандартизации на сегодняшний момент является гармонизация стандартов, т. е. приведение к технической идентичности документов, относящихся к одному и тому же объекту и утвержденных различными органами. Гармонизированные стандарты обеспечивают взаимозаменяемость продукции, процессов и услуг.

Задачи стандартизации:

•     обеспечение взаимопонимания между разработчиками, изготовителями, продавцами и потребителями (заказчиками);

•      установление оптимальных требований к номенклатуре и качеству продукции в интересах потребителя и государства, и обеспечивающих безопасность окружающей среды, жизни и здоровья людей, сохранения их имущества;

•     разработка требований по совместимости и взаимозаменяемости продукции;

•     установление метрологических норм, правил, положений и требований;

•     создание и введение систем классификации технико-экономической информации;

•     выполнение законодательства РФ методами и средствами стандартизации.

Стандартизация основывается на стремлении всех заинтересованных сторон к достижению согласия, учитывая мнение каждой стороны по управлению многообразием продукции, ее качеству, экономичности и безопасности для окружающей среды и жизни людей.

В приоритетном порядке должны разрабатываться стандарты, способствующие обеспечению безопасности для окружающей среды, жизни и здоровья людей, обеспечивающие совместимость и взаимозаменяемость продукции.

       2.Базирование заготовок.

Для определения положения обрабатываемой заготовки на станке или в приспособлении, необходимо осуществить ее базирование с заданной точностью.

Базирование – предание заготовки или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.

База - поверхность, сочетание поверхностей, ось, точка принадлежащие изделию и используемые для базирования.

Комплект баз – совокупность 3-х баз, образующих систему координат заготовки.

Вопросы базирования играют ведущую роль в технологии машиностроения.

Правильный выбор баз определяет оптимальную последовательность обработки, рациональную конструкцию приспособления, точности качества обработки поверхностей, а также производительность процесса.

У детали машин различают 4 основные базы:

1.            Основные

2.            Вспомогательные

3.            Исполнительные

4.            Свободные поверхности

Основная база – поверхность, при помощи которой определяется положение детали в изделии.

Вспомогательная база – поверхности, при помощи которых определяется положение присоединительной детали. (например, поверхность шпоночного паза на валу.)

Исполнительные базы – поверхность, при помощи которой деталь выполняет свое служебное назначение (например, центральное отверстие шестерни).

Свободные базы – поверхности, не соприкасающиеся с поверхностями других деталей.

Учитывая сведения о 4-х видах поверхностей, при механической обработке различают:

1.            обрабатываемые поверхности, с которых снимается стружка;

2.            обработанные поверхности, с которых удален припуск;

3.            поверхности, с помощью которых определяется положение заготовки при обработке;

4.            свободные поверхности.

При разработке чертежа на деталь определяют конструкторские базы – это поверхности, ось или точка, относительно которых задается положение детали в машине при ее работе.

От конструкторских баз на чертеже проставляются размеры.

Технологические базы – поверхности, относительно которых задается положение заготовки на станке или в приспособлении при обработке.

Измерительная база – поверхность, линия или точка, относительно которых измерением проверяют точность обработанных поверхностей.

Исходная база – поверхность, линия, точка, относительно которых на определенном эскизе координируется положение обрабатываемой поверхности.

Поверочные базы - поверхность, линии или точки, от которых производится проверка положения деталей на станке при ее установке.

Установочная база – поверхность, по которой производится установка деталей автоматически без выверки.

Основные установочные базы – базы, которые после изготовления деталей используют как сборочные (например, центральное отверстие шестерни.)

Установленная база является вспомогательной, если она после изготовления детали не используется вообще (например, центровые отверстия вала).

Оперативная база – базы, которые в дальнейшем могут использоваться, а могут не использоваться. Применяются они при комбинированной схеме базирования при выполнении какой-либо операции.

По степеням свободы установочные базы делятся:

1.            Опорные.

2.            Направляющие.

3.            Упорные.

Опорные базы – поверхность, относительно которой заготовка устанавливается на станке или в приспособлении. Она должна обеспечивать устойчивое положение заготовки при обработке.

В качестве опорной поверхности рекомендуется брать поверхность с наибольшей площадью.

Направляющая база – поверхность, по которой заготовка ориентируется на станке или в приспособлении и лишает ее 2-х степеней свободы.

В качестве направляющей базы обычно используют поверхность, имеющую наибольшую длину.

Упорная база – поверхность, при помощи которой заготовка лишается 1-й степени свободы.

В качестве упорных баз рекомендуется использовать поверхности с наибольшей площадью.

По характеру проявления установочные базы делятся:

§     явные

§     скрытые

Явные базы – реальные поверхности, точки, разметочные линии, которые явно видны и позволяют их использовать при обработке.

Скрытые базы – воображаемые поверхности, линии или точки (например, геометрическая ось)

В большинстве случаев обработка заготовок производится за несколько операций, поэтому в начале технологического процесса создают надежные технологические базы, которые используются при последующих операциях. Рекомендуется использовать совмещение баз конструкторских, технологических, измерительных. Наиболее рациональным считается изготовление деталей за один установ. Это позволяет повысить точность и качество изделий. Наиболее рациональным при разработке технологического процесса является выбор наименьшего числа баз.

3.Назовите признаки классификации и группы показателей качества продукции.

Показатель качества продукции (ПКП) – это количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции составляющих ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации или потребления. ПКП численно характеризует степень проявления определенного свойства, входящего в состав качества; это наименование определяет характеризуемое свойство, например прочность на разрыв, долговечность и т.д.

Многообразие задач и целей оценки технического уровня и качества продукции требует классификации ПКП по различным признакам.

1й признак характеризует свойства продукции, входящие в состав ее качества. Он служит для выбора и обоснования номенклатуры ПКП, соответствующей потребностям населения, народного хозяйства, обороны страны и экспорта.

2й признак служит для технико –экономического анализа качества продукци, при котором важно знать полезный эффект каждого свойства, выраженный как в натуральных, так и в стоимостных единицах.

3й признак служит для применения ПКП в различных методах оценки технического уровня и качества продукции. Единичные ПКП применяются в дифференциальном методе, комплексные ПКП — в комплексном, совместно единичные и комплексные ПКП - в смешанном методе оценки качества продукции.

4й признак классификации ПКП служит для выбора базовых образцов продукции, для оформления карт технического уровня и качества продукции и других документов, в которых сравниваются значения показателей качества оцениваемой продукции и базового образца.

5й признак классификации ПКП служит для учета особенностей оценки качества продукции на различных стадиях ее жизненного цикла.

6й признак классификации подразделяет ПКП на следуюю виды:

Абсолютные — характеризуют свойства изделия непосредственно величиной, выражаемой с помощью соответствующих размерных величин (скорость, км/ч; масса изделия, кг; установленная мощность электродвигателя, кВт).

Относительные - характеризуют свойства изделия и выражаются отношением величины одной и той же размерности.

Удельный показатель качества характеризует взаимосвязь и взаимозависимость разнородных свойств посредством размерных величин. Haпример: удельная масса автомобиля, кг/т грузоподъемности; удельный расход топлива автомобилем, л/км/час.

7й признак классификации по однородности характеризуемых свойств является основным признаком классификации, и группирования ПКП.

Функциональный показатель качества изделия характеризует техни­ческую возможность изделия обеспечивать необходимый полезный эффект и выражает прогрессивность конструкции. К функциональным показате­лям относятся, например, производительность машины, динамическая го­товность какого-либо переналаживаемого технологического комплекса к обновлению выпускаемой продукции.

Ресурсосберегающий показатель качества выражает экономическую сущность изделия и показывает уровень ресурсов, затрачиваемых на его создание и эксплуатацию. К нему можно отнести; трудоемкость, необходимую для его подготовки к его применению, трудоемкость обслуживания, коэффициент полезного действия, экономичность энергопотребления.

Природоохранный показатель качества характеризует воздействие изделия на человека и окружающую его среду в процессах производства и эксплуатации. К природоохранным показателям следует отнести: объем выброса вредных веществ изделием в атмосферу в единицу времени или на единицу его полезного эффекта, степень воздействия вибрации на человека-оператора технического устройства и окружающих лиц.

Группирование показателей качества производят для изделия, обладающего сложными свойствами. Цель группирования - воздействовать на отдельные совокупности свойств на всех этапах его жизненного цикла для обеспечения, поддержания и повышения качества.

8й признак классификации ПКП. Различают производственные и потребительские свойства продукции. К производственным относится вся совокупность свойств, создаваемых в процессе производства. Она  представляет собой потенциальное качество. Потребительские свойства продукции характеризуют лишь ту совокупность показателей, которая относится к числу наиболее важных и значимых для потребителя. Это реальное качество продукции.

Показатель качества продукции:

1.по количеству характеризуемых свойств

-единичные

-комплексные

-интегральные

2.по характеризуемым свойствам

-назначение

-надежность

-экономичность

-эргономичность

-этетические

-технологичность

-станд-я и унификация

-патентно-правовые

-экологические

-безопасность

3. по способу выражения

-в натуральных единицах

-стоимостном выражении

4.По этапам определения значений показателей

-прогнозные

-проектные

-эксплуатационные

-производственные

Показатели надежности характеризуют следующие свойства:

§     Безотказность.

§     Ремонтопригодность .

§     Восстанавливаемость .

§     Сохраняемость

§     Долговечность.

Единичные показатели 

 Комплексные (обобщающие) показатели 

Интегральные показатели .

Оптимальным значением показателя качества продукции является такое, при котором достигается наибольший полезный эффект от эксплуатации (потребления) продукции при заданных затратах на ее создание и эксплуатацию (потребление).

4.Оценка воспроизводимости процесса, требования

Для стабильных процессов используют статистическую оценку его удовлетворительности.

Воспроизводимость процесса – вероятность выхода процесса за границы допуска.

Индекс воспроизводимости процесса-индекс, отражающий устойчивость стабильного процесса относительно установленных границ поля допуска.

Индекс воспроизводимости позволяет оценить потенциальную способность процесса выполнять требования к качеству продукции. Он тесно связан с характеристикой "Индекс работоспособности", которая позволяет оценить настройку процесса. Если индекс воспроизводимости показывает нам, можно ли вообще настроить процесс (C_p должен быть больше единицы), то индекс работоспособности показывает насколько правильно мы это сделали (C_pk также должен быть больше единицы). Индекс работоспособности не может быть больше индекса воспроизводимости.

Удобство использования индекса воспроизводимости заключается в том, что эта безразмерная величина во многих случаях универсальна и легко понятна для количественной характеристики процесса. Следует отметить, что при исследовании принимается гипотеза о нормальности исследуемого распределения.

Ср=ВГД-НГД/6sig 

Если С_р ≥ 1,33 то процесс стабилен и обладает запасом допуска.

Если 1 ≤ С_р ≤ 1,33 то процесс удовлетворяет условиям допуска, но требует пристального внимания, т.к. не обладает запасом.

Если С_р ≤ 1 то процесс неудовлетворительный и дает брак.

С_р=1. По середине до границ

С_р=2. По середине с запасом до границ

С_р=1,33.по середине с небольшим запасом до границ

5.Менеджмент ресурсов.

Система менеджмента качества предполагает процессный подход, при котором все процессы жизненного цикла продукции (измерение, анализ, улучшение) осуществляются за счет ресурсов

К числу таких ресурсов относятся человеческие ресурсы (персонал), инфраструктура и производственная среда, а также финансовые ресурсы, природные.

1.            Обеспечение ресурсами

Организация должна определить и обеспечивать ресурсы, требуемые:

a) для внедрения и поддержания в рабочем состоянии системы менеджмента качества, а также постоянного повышения ее результативности;

b) для повышения удовлетворенности потребителей путем выполнения их требований.

Ресурсы – работники, инфраструктура, производственная среда, информация, поставщики и партнеры, природные и финансовые ресурсы. Так же принять во внимание: усовершенствованные средства, нематериальные ресурсы, развитие навыков, природные ресурсы и окружающую среду,

2.            Человеческие ресурсы

Персонал, выполняющий работу, влияющую на соответствие продукции требованиям, должен быть компетентным на основе полученного образования, подготовки, навыков и опыта.

Компетентность, подготовка и осведомленность:

Организация должна:

a) определять компетентность персонала, выполняющего работу;

b) обеспечивать подготовку или предпринимать другие действия в целях достижения необходимой компетентности;

c) оценивать результативность предпринятых мер;

d) обеспечивать осведомленность своего персонала об актуальности и важности его деятельности и вкладе в достижение целей в области качества;

e) поддерживать в рабочем состоянии соответствующие записи об образовании, подготовке, навыках и опыте.

3. Инфраструктура

Организация должна определять, обеспечивать и поддерживать в рабочем состоянии инфраструктуру, необходимую для достижения соответствия требованиям к продукции. Инфраструктура включает в себя:

a) здания, рабочее пространство и связанные с ним средства труда;

b) оборудование для процессов (как технические, так и программные средства);

c) службы обеспечения (такие как транспорт, связь или информационные системы).

Процесс определения необходимой инфраструктуры:

обеспечить инфраструктуру; разработать и внедрить методы обслуживания и ремонта, провести оценку инфраструктуры, рассмотрение вопросов окружающей среды (загрязнение, отходы и тд)

4. Производственная среда

Организация должна создавать производственную среду, необходимую для достижения соответствия требованиям к продукции, и управлять ею. "производственная среда" относится к условиям, в которых выполняют работу, включая физические, экологические и другие факторы (такие как шум, температура, влажность, освещенность или погодные условия).

Уделять внимание: методам работы, правилам техники безопасности, эргономике, размещению рабочих мест, обслуживанию персонала, санитарным условиям, температуре, влажности, освещению и тд.