№24

1. Поверка средств измерений.

Поверка средств измерений - совокупность операций, выполняемых органами государственной метрологической службы и другими уполномоченными на то органами и организациями с целью определения и подтверждения соответствия средств измерений установленным техническим требованиям.

Цель поверки - обеспечение единства измерений в части, связанной с требованием о не выходе погрешностей мер и измерительных приборов за установленные границы с заданной вероятностью.

Поверка является одной из форм госконтроля.

Обязательной государственной поверке подлежат:

·       средства измерений, применяемые органами государственной метрологической службы;

·       образцовые средства измерений, применяемые в качестве исходных в метрологических органах министерств и ведомств;

·       средства измерений, применяемые при учете материальных ценностей, взаимных расчетах и торговле;

·       средства измерений, связанные с охраной здоровья трудящихся и техникой безопасности;

·       средства измерений, применяемые при государственных испытаниях новых средств измерений;

·       средства измерений, результаты которых используются при регистрации официальных спортивных международных и национальных рекордов.

Виды поверки

СИ подвергают первичной, периодической, внеочередной и инспекционной поверке.

Первичная поверка проводится при выпуске средств измерений в обращение из производства или ремонта.

Периодическая поверка проводится при эксплуатации и хранении средств измерений через определенные межповерочные интервалы, установленные с расчетом обеспечения метрологической исправности средств измерений на период между поверками.

Инспекционная поверка проводится для выявления метрологической исправности средств измерений, находящихся в обращении; при проведении метрологической ревизии в организациях, на предприятиях и базах снабжения.

Под методами поверки понимают методы передачи размера единиц физической величины. В основу классификации применяемых методов поверки положены следующие признаки, в соответствии с которыми средства измерений могут быть поверены:

- без использования компаратора или прибора сравнения, то есть непосредственным сличением поверяемого СИ с эталонным СИ того же вида;

- сличением поверяемого СИ с эталонным СИ того же вида с помощью компаратора или других средств сравнения;

- прямым измерением поверяемым СИ значения физической величины, воспроизводимой эталонной мерой;

- прямым измерением эталонным СИ значения физической величины, воспроизводимой подвергаемой поверке мерой;

- косвенным измерением величины, воспроизводимой мерой или поверяемым прибором, подвергаемыми поверке;

- путем независимой (автономной) поверки.

2. Разработка технологических методов повышения эксплуатационных свойств поверхностного слоя.

Требования к состоянию поверхностного слоя характеризуются структурой, твердостью, знаком и величиной напряжений.

Достижение этих характеристик должно быть обеспечено в результате их обработки. Следовательно, при разработке технологического процесса должны быть включены необходимые переходы или целые операции и подобрано необходимое оборудование для их выполнения и режимы обработки.

Для получения требуемого состояния поверхностного слоя материала используются различные тех. процессы. Например, для получения плотного и износостойкого поверхностного слоя металла используют термическую обработку в виде нагрева, закалки и отпуска. В зависимости от требуемой плотности и глубины слоя нагрев ведут в различных печах, пропусканием Эл. Тока, нагревом газовым пламенем, индуктивным нагревом ИВЧ с последующей закалкой струей жидкости или воздуха и т.д. Для этих же целей используют цементацию поверхностного слоя с помощью различных карбюризаторов с нагревом в печах, в газовых средах и т.д с последующей закалкой и отпуском; азотирование, обеспечивающее получение чрезвычайно высокой твердости поверхностного слоя  при минимальной деформации деталей.; цианирование (насыщение поверхностного слоя  углеродом и азотом); хромирование и ряд других процессов.

Для достижения требуемой шероховатости поверхностей деталей используют все виды механической, а также ряд процессов электрической обработки. Факторы, оказывающие влияние на Шероховатость поверхности обрабатываемой детали: скорость резания, подача, геометрия, состояние режущего инструмента и используемая СОЖ. В зависимости от требуемой Шероховатости надлежащим образом регламентируют перечисленные факторы или дополнительно используют др. процессы, обеспечивающие требуемую шероховатость, например, хонингование, тонкое обтачивание и растачивание, суперфиниширование, полирование, притирка, абразивное гидрохонингование и др.

К электрическим способам относят:

·                                                       Электрополирование-анодное растворение отдельных участков шероховатой поверхности при электролизе;

·                                                       Анодно-механическая обработка, основанная на удалении с поверхности нерастворимой пленки.

3. Терминология в области качества

Технический уровень (ТУ) продукции - относительная характеристика качества продукции, основанная на сопоставлении значений показателей, характеризующих техническое совершенство оцениваемой продукции с базовыми значениями соответствующих показателей.

Качество продукции — совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Показатель качества продукции - количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, входящих в ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления.

Показатели качества.

 Единичный— характеризует одно из свойств продукции.

Комплексный - показатель качества продукции, характеризующий несколько ее свойств.

Обобщенный— это комплексный среднеарифметический или среднегеометрический показатель, характеризующий несколько близких по значимости (весомости) свойств (параметров).

Средний взвешенный арифметический показатель качества - суммарный комплексный показатель, учитывающий весомость каждого из единичных (абсолютных или удельных) показателей свойств.

Определяющий показатель качества продукции — показатель, по которому принимают решение об оценке ее качества.

Коэффициент весомости показателя качества продукции - количественная характеристика значимости данного показателя качества продукции среди других показателей ее качества.

Допускаемое отклонение показателя качества продукции - отклонение фактического значения показателя качества продукции от номинального значения, находящееся в пределах, установленных нормативной документацией.

Уровень качества продукции - относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении значений показателей качества оцениваемой продукции с базовыми значениями соответствующих показателей.

Оценка уровня качества продукции - совокупность операций, включающая выбор номенклатуры показателей качества оцениваемой продукции, определение значений этих показателей и сопоставление их с базовыми.

Сертификация продукции - это разновидность оценки качества про­дукции, состоящая в определении соответствия данной продукции установленным требованиям конкретного стандарта или другого нормативного документа. Сертификация только подтверждает (или не подтверждает), что продукция соответствует (или не соответствует) официально установленным требованиям.

Аудит качества (проверка) – систематический, независимый документированный процесс получения фактов или другой информации и объективного их оценивания в целях определения степени соответствия качества продукции, процессов производства или системы качества требованиям стандартов в области качества.

Бенчмаркинг – измерение и сравнение бизнес—процессов организации с бизнес—процессами лидирующих фирм (отрасли, мира) с целью получения информации, которую можно использовать для их улучшения.

Дефект – невыполнение требования, связанного с предполагаемым или установленным использованием продукции.

Качество – совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности.

Квалиметрия – отрасль науки, изучающая и реализующая методы количественной оценки качества.

Конкурентоспособность (в самом общем виде) – обладание свойствами, создающими преимущества для субъекта экономического соревнования. Эти свойства могут относиться к различным объектам: продукции и услугам, предприятиям, отраслям, регионам и странам в целом.

Контроль качества – деятельность по обеспечению выполнения требований, предъявляемых к качеству.

Корректирующее действие – действие, предпринятое для устранения причины обнаруженного несоответствия или другой нежелательной ситуации.

Менеджмент качества – скоординированная деятельность по руководству и управлению организацией применительно к области качества.

Политика в области качества – общие намерения, а также направления деятельности организации в области качества, официально сформулированные высшим руководством. Оформляется в виде документа.

Предупреждающее действие – действие, предпринимаемое в целях устранения причин потенциального несоответствия или другой потенциальной ситуации, являющейся нежелательной.

Проверка (верификация) – подтверждение на основе представления объективных свидетельств того, что установленные требования были выполнены.

Система менеджмента качества – система менеджмента для руководства и управления организацией по критерию качества.

Технический регламент – документ, устанавливающий обязательные для применения и исполнения требования к объектам технического регулирования: продукции, процессам ее производства и утилизации, а также другие требования.

4. Контрольные карты по качественным признакам

Контрольные карты для качественных признаков - карты в основе которых лежит признак или свойство. По качественным признакам (или по альтернативному признаку) различают следующие контрольные карты:

-         карта доли дефектной продукции (p-карта)

-         карта числа дефектных единиц продукции (pn-карта)

-         карта числа дефектов (c-карта)

-         карта числа дефектов на единицу продукции (u-карта)

P-карта (КК процентов или долей несоответствий) и pn-карта (КК числа несоответствующих изделий). Эти карты применяются в тех случаях, когда показатель качества представлен числом дефектных изделий или их долей. Для выборок постоянного фик­сированного объема используется рn-карта числа дефектных изделий, то­гда как р-карта долей дефектов необходима при выборках меняющегося объема.

с-карта (КК числа несоответствий) и u-карта (КК числа несоответствий, приходящихся на единицу продукции). Бывает, что анализ и управление процессом ведутся по де­фектам в продукции, таким, как число царапин на листе металла, число дефектов пайки в телевизоре или число неровностей в тканой материи. Карты типа с применяются для числа дефектов в изделиях одинакового размера, а U-карты предназначены для изделий разного размера.

Карта доли дефектной продукции. Применяется для контроля и регулирования технологического процесса по доле дефектных изделий в выборке.

Объём выборки подбирают так, чтобы в ней было в основном от 1 до 5 дефектных изделий. Если объём выборки неодинаков при каждом отборе, то контрольные границы вычисляют при каждом отборе (для каждой точки), т.е. границы в этом случае непостоянны.

Карта числа дефектных единиц продукции. Используется для контроля и регулирования технологического процесса по числу дефектных изделий в выборке. Используют выборки постоянного объёма. Объём выборки подбирают так, чтобы в ней было в основном от 1 до 5 дефектных изделий.

Карта числа дефектов. В этих картах регистрируется число дефектов c, выявленных в установленной единице контролируемой продукции, например, в рулоне ткани или бумаги, на определённой площади пластика, стекла и т.п. Предусматривают такую единицу контролируемой продукции, чтобы она содержала в основном 1...5 дефектов.

Карта числа дефектов на единицу продукции. Используется вместо с-карты, когда параметр единицы продукции (например, площадь, длина) не является постоянной величиной, т.е объём выборки непостоянен. Точки на u-карте – это значения u_i=c_i/n_i, где c_i – число дефектов в i-й выборке.

Поскольку объём выборки непостоянен, границы тоже непостоянны, и их вычисляют для каждой точки.

5. Основные положения концепции бережливого производства

«Бережливое производство»— это подход к менеджменту и управлению качеством, обеспечивающий долговременную конкурентоспособность без существенных капиталовложений.

В основе «бережливого производства» лежит идея, в соответствии с которой любые действия на предприятии необходимо рассматривать с точки зрения клиента: создает это действие ценность для клиента или нет. Всю деятельность предприятия можно классифицировать на действия:

- добавляющие ценность конечному продукту,

- не создающие ценность, но неизбежные по каким-либо причинам,

- не добавляющие ценности.

использование принципов «бережливого производства» позволяет увязывать все управленческие проекты и согласованно направлять их для решения задач, стоящих перед предприятием.

Принципы «бережливого производства»: 1. Принцип понимания ценности  - предполагает необходимость понимания того, что является ценностью для конечного потребителя. Это ощущение клиента, что нужная ему вещь доставлена в нужное место, в нужное время и по приемлемой цене.

2. Принцип выявления потока создания ценности - когда будет определено то, что является действительно ценным для потребителя, необходимо проанализировать действующую систему производства и установить, где действительно создается ценность.

3. Принцип борьбы с потерями –  предусматривает значительное сокращение или полную ликвидацию девяти основных видов потерь (перепроизводство, транспортировка материалов, наличие любых запасов, кроме минимально необходимых, ожидание следующей производственной стадии, лишние этапы обработки, ненужное перемещение людей, производство дефектов, любой ремонт, недостаточно полное использование интеллекта и талантов людей).

4. Принцип потока изделий –необходимо создать такой поток, в котором происходит непрерывное движение от сырья до готовой продукции через специализированные производственные ячейки.

5. Принцип вытягивания, потребителю должна быть предоставлена возможность «вытягивать» готовые изделия из производственной системы.

6. Принцип постоянного совершенствования - когда будут устранены все потери из технологических процессов, а продукция будет плавно и непрерывно двигаться по мере поставки ее потребителю, станет понятно, что не будет конца процессу постоянного совершенствования, например сокращению времени операций, себестоимости, площадей, дефектов и объема работ.

Данный подход содержит следующие основные элементы:

Cистема постоянных улучшений «Кайдзен».  принцип постоянных, непрерывных улучшений.

Система организации рабочих мест 5S - представляет собой метод рациональной организации рабочего места, который значительно повышает эффективность и управляемость операционной зоны, улучшает организационную культур и сохраняет время. Система 5S включает в себя 5 основных этапов: сортировку, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизацию и совершенствование.

Система всеобщего ухода за оборудованием (Всеобщая Эксплуатационная Система) –система включает набор методов, направленных на то, чтобы каждый станок постоянно находился в работоспособном состоянии, а производство никогда не прерывалось.

Быстрая переоснастка, SMED.  Концепция быстрой переналадки.

Система визуального и звукового контроля. Подразумевает системное и всеобъемлющее применение средств визуального и звукового контроля, такие как различные указатели, световые индикаторы, звонки, информационные панели.

Картирование потока создания потребительской ценности. 

Система предотвращения ошибок. 

 Производственная система,  работающая по принципу «точно вовремя» JIT.

Канбан -