№21

1. Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ).

Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ) - государственное управление субъектами, нормами, средствами и видами деятельности по обеспечению заданного уровня единства измерений в стране.

Обеспечение единства измерений осуществляется на нескольких уровнях:

− государственном;

− уровне федеральных органов исполнительной власти;
− уровне юридического лица.

Основной целью Государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ) является создание общегосударственных правовых, нормативных, организационных, технических и экономических условий для решения задач по обеспечению единства измерений.

Основными задачами ГСИ являются:

− разработка оптимальных принципов управления деятельностью по обеспечению единства измерений;

− организация исследований с целью создания совершенных и точных методов воспроизведения единиц и передачи их размеров;

− установление системы единиц величин и шкал измерений;
− установление основных понятий в метрологии, унификация;
− установление экономически рациональной системы государственных эталонов;

− установление общих метрологических требований к эталонам, средствам измерений, методикам выполнения измерений, методикам поверки;

− аттестация методик выполнения измерений;

− калибровка и сертификация средств измерений, не входящих в сферы государственного метрологического контроля и надзора;

− аккредитация метрологических служб и иных юридических и физических лиц по различным видам метрологической деятельности;

− организация подготовки и переподготовка кадров метрологов;
− информационное обеспечение по вопросам обеспечения единства измерений;
− совершенствование и развитие ГСИ.

Государственная система обеспечения единства измерений состоит из следующих подсистем:

− правовой,

− организационной;

− технической.

Организационную подсистему ГСИ составляют следующие метрологические службы обеспечения единства измерений:

− Государственная метрологическая служба;

− иные государственные метрологические службы;

− метрологические службы федеральных органов исполнительной власти и юридических лиц.

2. Шлифование.

Шлифование – процесс резания металлов с помощью абразивного инструмента, режущим элементом которого являются зерна. Шлифование применяют для обработки различных внешних цилиндрических, фасонных и плоских поверхностей, а также для обработки отверстий. Шлифованием можно обрабатывать очень твердые закаленные поверхности. Чаще всего шлифование является окончательной (отделочной) обработкой точных ответственных поверхностей и осуществляется на шлифовальных станках. Шлифование применяют для повышения точности и уменьшения шероховатости поверхности после токарной и фрезерной обработки.

В машиностроении наиболее часто применяют следующие виды шлифования:

Круглое наружное шлифование. Заготовку устанавливают в центрах или закрепляют в патроне. Различают шлифование с продольной подачей заготовки и врезное шлифование. Для осуществления шлифования необходимо, чтобы шлифуемая заготовка и абразивный инструмент имели заданные относительные движения, без которых резание металлов невозможно.

Круглое внутреннее шлифование – шлифование с продольной подачей шлифовального круга или заготовки и шлифование врезанием. Возможны так же внутреннее врезное и внутреннее бесцентровое шлифование. Круглое бесцентровое внутреннее шлифование осуществляют без закрепления заготовки.

Плоское шлифование делят на две группы: шлифование периферией круга и шлифование торцом круга.

Абразивный материал – это естественный или искусственный материал,преимущественно высокой твердости. К естественным абразивным материаламотносится алмаз, кварц, корунд, наждак, кремень, гранит. К искусственным –нормальный электрокорунд, хромистый электрокорунд, титанистый электрокорунд,монокорунд, зеленый и черный карбид кремния, карбид бора, синтетическиеалмазы, кубический нитрат бора, и другие.Основными свойствами абразивных материалов является твердость,  абразивнаяспособность, прочность и износостойкость.

Существует еще несколько видов шлифования - Силовое шлифование – высокопроизводительный процесс обработки, дающийвозможность в несколько раз увеличить интенсивность съема металла посравнению с обычным шлифованием, что обеспечивает повышениепроизводительности в 6 раз.

Скоростное шлифование. Шлифование со скоростью круга V=60 м/с и выше называютскоростным.

В качестве охлаждения обычно используют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). По составу и свойствам СОЖ, применяемые при шлифовании,делят на эмульсию и масла.

3. Оценка затрат на качество. Конкурентоспособность продукции.

Затраты, связанные с качеством, - это затраты, появляющиеся при обеспечении и гарантировании удовлетворительного качества, в том числе в процессе совершенствования качества, а также связанные с потерями, когда не достигается удовлетворительное качество.

Затраты на качество обычно делятся на следующие категории:

- затраты на предотвращение возможности возникновения дефектов, т.е. затраты, связанные с какой-либо деятельностью, которая снижает или полностью предотвращает возможность появления дефектов или потерь (затраты на предупредительные мероприятия или предупредительные затраты); 

- затраты на контроль, т.е. затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества;

- внутренние затраты на дефект - затраты, понесенные внутри организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т.е. до того, как продукт был продан (внутренние потери);

- внешние затраты на дефект - затраты, понесенные вне организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т.е. после того, как продукт был продан (внешние потери);

- сумма всех этих затрат дает Общие Затраты на Качество.

Анализ затрат на качество — деятельность по исследованию затрат на качество, осуществляемая для обоснования с научных позиций решения и действия организации в области качества и содействующая выбору наилучших, вариантов действий.
Метод калькуляции затрат на качество.Этот метод касается определения затрат на качество, которые в целом подразделяются на затраты, являющиеся результатом внутренней хозяйственной деятельности и внешних работ.
К составляющим затрат относятся следующие:

А) Профилактика: деятельность по предотвращению дефектов (например, обучение персонала, метрологическое обеспечение производства и др.)
Б) Оценивание: испытание, контроль и обследование для оценки выполнения требований к качеству;

В) Внутренние затраты, являющиеся следствием дефектов, возникающих до поставки продукции вследствие того, что продукция не отвечает требованиям к качеству

Г) Внешние затраты, являющиеся следствием дефектов. Затраты, возникающие после поставки продукции, когда выясняется, что продукция не отвечает требованиям к качеству.

Метод калькуляции затрат, связанных с процессами.
В этом методе используются понятия стоимостей соответствия и несоответствия любого процесса, причем обе могут быть источником экономии средств.

Метод определения потерь вследствие низкого качества. При данном подходе основное внимание уделяется внутренним и внешним потерям вследствие низкого качества и определению материальных и нематериальных потерь.

Оценка затрат, связанных с качеством, по модели PAF.   Общие затраты на качество по этой модели делятся на две группы: затраты на достижение соответствия по качеству (Затраты на оценку качества, Затраты на предупреждение несоответствий - их следует рассматривать как инвестиции, полезные затраты);     затраты, связанные с несоответствием по качеству (Затраты, связанные с отказами внутренними, Затраты, связанные с отказами внешними, - потери, вредные и бесполезные затраты). 

Конкурентоспособность продукции - это характеристика товара (услуги), отражающая его отличие от товара-конкурента как по степени соответствия конкретной потребности, так и по затратам на ее удовлетворение. Два элемента - потребительские свойства и цена - являются главными составляющими конкурентоспособности товара (услуги).  Конкурентоспособность = Качество + Цена + Обслуживание.

Управлять конкурентоспособностью - значит обеспечивать оптимальное соотношение названных составляющих, направлять основные усилия на решение следующих задач: повышение качества продукции, снижение издержек производства, повышение экономичности и уровня обслуживания.

4. Понятие мгновенной выборки. Принципы отбора

Мгновенная выборка - это выборка, взятая из технических соображений, внутри которой вариации могут быть рассмотрены только как следствие случайных (общих) причин.

Основными принципами отбора выборок (проб) являются представительность, однородность и случайность.
Чтобы выборка отражала свойства всей партии, она должна быть представительной (репрезентативной). Для отбора представительной выборки необходимо обеспечить однородность партии и исключить смешивание однородных ее частей. Однородная партия состоит из единиц продукции, параметры которых изменяются в допустимых пределах. Сохранение однородности партии необходимо для того, чтобы после проведения контроля заключение было сделано именно о той партии единиц продукции, из которой была произведена контрольная выборка.
Если сформировать однородную партию продукции не удается, но можно выделить однородные части, то для обеспечения отбора представительной выборки следует использовать расслоение партии. В этом случае в выборку отбирают единицы продукции от каждой однородной части пропорционально объему этой части.
При формировании выборки обязательным условием является также ее случайность. Все единицы продукции должны иметь равную вероятность попадания в выборку. Необходимо учитывать, что партии продукции обычно состоят из штучных упаковочных единиц — ящиков, тюков, пакетов и т.д., в состав которых могут входить более мелкие упаковочные единицы, которые также будут штучными единицами, поэтому пробы будут называться по-разному (лабораторная, точечная, объединенная, элементарная проба). 

В производстве мгновенная выборка должна быть сформирована из данных, собранных в короткий отрезок времени в однородных условиях (материал, инструмент, окружающая среда и т.п.).

5. Метод QFD «Структурированная функция качества», определение и назначение

QFD - это тщательно разработанная, до предела формализованная процедура идентификации требований потребителя и последующего их перевода в технические характеристики будущей продукции, состоящая в последовательном заполнении серии логически связанных таблиц и специальных бинарных матриц, привлекающая для совместной работы над единым проектом и в единой команде специалистов самых различных подразделений организации.

Цель QFD - предоставить предприятию инструмент для планирования, с помощью которого оно может предлагать свои продукты и услуги, полностью отвечающие желаниям заказчиков. Так как разработка продукта определяется качеством, затратами и его многофункциональностью, то именно на область разработки должны систематически оказывать влияние желания заказчика. Но и в соседних подразделениях, таких как подготовка производства, производство, монтаж, отгрузка и сервисная служба «голос» заказчика должен быть переведен на «язык» этих отделов, с тем, чтобы вся производственная деятельность по возможности сводилась к выполнению желаний заказчика.

Преимущества: важным долгосрочным преимуществом использования QFD является обеспечение или расширение рынка за счет довольных заказчиков.

Преимущества в отношении затрат в значительной степени происходят за счет:

- уменьшений внешних затрат на дефект, как, например, затраты по гарантиям;

- опущения холостых разработок в плане признания продукта на рынке.

Использование метода:

-позволяет наиболее эффективным способом идентифицировать ожидания потребителей, выделять среди них ключевые

(с точки зрения достижения успеха организации) требования и воплощать их в продукцию, оптимизируя технические характеристики проекта по степени удовлетворенности потребителя;

-обеспечивает гарантии того, что потребители примут и воспользуются новой (модернизируемой старой) продукцией еще до того, как она будет произведена и поставлена на рынок;

-резко сокращает время цикла "Исследование рынка - проектирование - производство - сбыт"; снижает затраты на выпуск опытной партии продукции (на 20-40%), а затраты на предварительную разработку продукции - более чем в 5 раз;

-обеспечивает большую рыночную долю благодаря более раннему появлению на рынке продукции с более высоким уровнем качества;

-более четко определяет процессы самой организации, нуждающиеся к тому же в меньшей переделке, начиная с того времени как продукция будет запущена в производство;

-предоставляет возможность оптимально распределять, а значит - наиболее эффективно использовать ограниченные ресурсы организации для обеспечения как тактических, так и стратегических целей;

-прививает специалистам партисипативный стиль работы и заставляет их работать не "на отдел", а "на проект", чему очень способствует графический способ представления основной информации, делающий ее понятной для представителей всех отделов организации.