№10

1.Органы и службы стандартизации Российской Федерации.

Органом по стандартизации является федеральное агентство по тех.регулированию. оно создает свое подразделение в субъектах РФ, которые в свою очередь создают службу по тех.регулированию в других крупных городах. Контроль за деятельностью федерального органа по тех.регулированию осуществляет правительство РФ. Агентство должно руководствоваться законом по тех.регулированию, а т.ж. законами РФ, требованиями стандартов ИСО и МЭК (международный электротехнический комитет).

Агентство по тех.регулированию является национальным органом по стандартизации и тех.регулированию. Он осуществляет рассмотрение и принятие международных стандартов и нормативных документов; организует работу по прямому применению международных стандартов; обеспечивает единство и  достоверность измерений в стране; укрепление и развитие государственной метрологической службы; руководит разработкой тех.регламентов и работами по совершенствованию стандартизации, сертификации и метрологии; издает и распространяет национальные государственные стандарты, а т.ж. другую нормативную документацию.

Национальный орган по стандартизации имеет научно-исследовательские институты:

1.     НИИ стандартизации;

2.      НИИ сертификации;

3.      ВНИИНМАШ – главный институт в области разработки научных основ унификации и агрегатировании в машиностроении и приборостроении;

4.     ВНИИКИ – главный институт в области разработки единой системы классификации и кодировании технико-экономической информации;

5.    федеральный фонд стандартов и ТУ.

2.Технологическая оснастка.

Технологическая оснастка – является средством технического оснащения (СТО), необходимым для обеспечения реализации технологического процесса.

Обобщающим термином технологической оснастки в машиностроении принято считать приспособление.

В зависимости от служебного назначения различают:

1.           станочные приспособления;

2.           штампы;

3.           пресс-формы;

4.           режущий, измерительный инструмент;

5.           калибры;

6.           приспособления для сборки, испытаний и контроля.

Наибольшую группу, до 70%, составляют приспособления для механической обработки на металлорежущих станках (МРС).

По степени специализации приспособления подразделяются:

§  Универсальные

§  Переналаживаемые

§  Специальные приспособления

Универсальные – применяются в индивидуальном и мелкосерийном производствах. Эти приспособления изготавливают центрировано на специальных заводах (например, патроны токарных станков).

Иногда универсальное приспособление проектируют и изготавливают индивидуально для деталей определенного типа.

Переналаживаемые (обратимые) приспособления применяются в мелкосерийном и среднесерийном производстве. Особую группу представляют переналаживаемые приспособления для групповой обработки детали.

Специальные приспособления – для выполнения одной технологической операции. Их рекомендуется применять в крупносерийном и массовом производстве

К приспособлениям применяют ряд требований:

1.           Должны обеспечивать необходимую точность при обработке деталей.

2.           Должны быть эффективными и безопасными в работе.

3.           Обеспечивать необходимую  жесткость во время обработки деталей.

4.           Приспособления должны быть простыми и удобными при регулировке и ремонте.

5.           Приспособление должно обеспечивать требуемое положение детали и инструмента в процессе обработки.

Основными элементами приспособления являются: установочные элементы, необходимые для закрепления заготовок и для обеспечения перемещения инструмента, а также контроля их положений.

В состав приспособлений входят вспомогательные устройства и корпус приспособления.

При создании приспособлений необходимо обеспечить жесткость системы (СПИД) – станок + приспособление + инструмент + деталь.

Станочные приспособления в зависимости от назначения и вида обработки можно сгруппировать следующим образом:

1.            Для токарных и шлифовальных станков.

2.            Для сверлильных и расточных станков.

3.            Для фрезерных станков.

4.            Для зубофрезерных станков.

5.            Для протяжных станков.

6.            Для доводочных станков.

7.            Приспособления для фасонной обработки.

8.            Для многоцелевых станков с ЧПУ (числовое программное обеспечение), а также для агрегатных станков и автоматических линий.

3.Методы оценки уровня качества продукции, их сравнение и области применения.

В соответствии с «Методическими указаниями по оценке технического уровня и качества промышленной продукции» (РД 50-149-79) при оценке уровня качества, то есть технического уровня однородных изделий следует использовать дифференциальный, комплексный или смешанный, а также интегральный методы. Под однородными понимают изделия одного вида, одного класса и назначения. Для оценки технического уровня (уровня качества) разнородных изделий обычно применяют метод на основе индексации качества. Иногда в отношении однородных или разнородных изделий используют метод экспертных оценок качества.

Дифференциальный метод оценки качества технических изделий есть в первую очередь квалификационный метод, который позволяет оценивать изделия по таким категориям качества как «превосходит», «соответствует» или «не соответствует» определенному уровню качества аналогичных изделий. В то же время при дифференциальном методе оценки технического уровня промышленной продукции количественно оцениваются отдельные свойства изделия, что позволяет принимать конкретные решения по управлению качеством данной продукции.

Комплексная оценка уровня качества предусматривает использование комплексного (обобщающего) показателя качества. Этот метод применяют в тех случаях, когда наиболее целесообразно оценивать ТУ сложных изделий только одним числом. Необходимость объединения совокупности еденичных показателей с целью получения одного комплексного определяется чисто практическими задачами.

Часто дифференциальный и комплексный методы оценки уровня качества сложной продукции не дают возможности адекватно оценить технический уровень машин, оборудования и другой техники. При оценке качества и технического уровня сложной технической продукции, имеющей большую номенклатуру показателей качества, с помощью дифференциального метода практически невозможно сделать строго обоснованный вывод. Использование только одного комплексного метода в таком случае тоже не позволяет объективно учесть все значимые свойства оцениваемой продукции. Поэтому при оценке технического уровня и качества сложной и особенно многофукциональной технической продукции используют смешанный метод, основанный на совместном применении единичных и комплексных показателей качеств, т.е. одновременно используют дифференциальный и комплексный методы.

4.Оценка центрированности процесса, требования.

 Индекс центрированности указывает положение среднего значения относительно центра допуска.

Сркв=ВГД-х\3сиг

Сркн=х-НГД\3сиг

Индекс центрированности показывает центрированность процесса.

процесс центрированный, если: Ср=Сркн=Сркв

5.Подходы к оценке системы менеджмента качества. Результативность и эффективность системы менеджмента качества.

Результативность - степень реализации запланированной деятельности и достижения запланированных результатов.

Эффективность - соотношение между достигнутым результатом и использованными ресурсами.

Непрерывное повышение эффективности СМК стало сегодня обязательным требованием. Важно понимать, что «непрерывное» не означает, что совершенствование происходит без перерывов. Напротив, совершенствование следует рассматривать как повторяющиеся действия, предпринимаемые по мере выявления возможностей доработок системы, обоснования их проведения и наличия требуемых ресурсов.

Выявление и устранение возникающих проблем. Корректирующие и предупреждающие действия можно рассматривать как составляющие цик­ла совершенствования. Необходимость в корректирующих действиях по­является, когда возникают несоответствия услуг или СМК установленным требованиям. Они выявляются внутри организации или по информации, поступающей извне в виде претензий потребителей.

Корректирующие действия включают в себя выяснение причины возникновения определенной проблемы и проведение необходимых меро­приятий, направленных на предупреждение повторною ее возникновения. Предупреждающие действия начинаются со сбора и анализа всех данных о возникавших несоответствиях, с цель обнаружения имеющихся тенденций. Если проведенный анализ указывает на вероятность существо­вания некоторых проблем, проводятся соответствующие превентивные ме­роприятия для исключения возможных причин ее возникновения.

Для оценки общей цели производственной системы используются следующие показатели:

-уровень достижения цели (отношение конечного результата — объема продаж к целевой величине);

-уровень удовлетворения потребностей (отношение конечного результата к величине потребности);

-величина потенциальной потребности (неудовлетворенная и новая потребность, прогнозируемая службой маркетинга);

-доля рынка профилирующей продукции;

-устойчивость конкурентных преимуществ (прогрессивность, рейтинг);

-потенциальные возможности развития (потенциальная потребность в ресурсах).