№02

1. Понятие о технических регламентах.

ТР — документ, устанавливающий обязательные для применения и исполнения требования к объектам технического регулирования (продукции, в том числе зданиям, строениям и сооружениям, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации), в отличие от ИСО, ГОСТ, ТУ и других стандартов, имеющих добровольное применение.
Регламент — документ, содержащий обязательные правовые нормы и принятый органами власти.
ТР — регламент, устанавливающий характеристики продукции (услуги) или связанных с ней процессов и методов производства. Он может также включать требования к терминологии, символам, упаковыванию, маркированию или этикетированию, либо быть целиком посвященным этим вопросам. В 2003 вступил в действие закон «О техническом регулировании», предусматривающий замену десятков тысяч ГОСТов и СанПиНов несколькими сотнями ТР. Подразумевалось, что регламенты будут вводиться законами прямого действия, что исключит возможность ведомств создавать дополнительные административные барьеры. Оценка соответствия проводится в формах госнадзора, испытаний, регистрации, подтверждения соответствия, приемки и ввода объекта в эксплуатацию и в иной форме. Подтверждение соответствия является обязательной формой для всей продукции, к которой предъявляются требования технических регламентов.
ТР принимаются в целях: защиты жизни или здоровья граждан, имущества физ или юр лиц, гос имущества; охраны окружающей среды, жизни или здоровья животных и растений; предупреждения действий, вводящих в заблуждение; обеспечения энергетической эффективности и ресурсосбережения.
Содержание и применение технических регламентов :ТР с учетом степени риска причинения вреда устанавливают минимально необходимые требования, обеспечивающие:
безопасность излучений, техн устройств (прим на опасном производстве); взрывобезопасность; биологическую, механическую, пожарную, термическую, химическую, электрическую, радиационную безопасность; электромагнитную совместимость; единство измерений.
Технический регламент должен содержать
1) перечень и (или) описание объектов технического регулирования, требования к этим объектам и правила их идентификации в целях применения технического регламента.
2) правила и формы оценки соответствия, предельные сроки оценки соответствия в отношении каждого объекта технического регулирования и требования к терминологии, упаковке, маркировке или этикеткам и правилам их нанесения.
3) требования энергетической эффективности и ресурсосбережения.
Оценка соответствия проводится в формах государственного контроля (надзора), испытания, регистрации, подтверждения соответствия, приемки и ввода в эксплуатацию объекта, строительство которого закончено, и в иной форме.
Содержащиеся в ТР обязательные требования имеют прямое действие на всей территории Российской Федерации и могут быть изменены только путем внесения изменений и дополнений в соответствующий технический регламент. В Законе О техническом регулировании сказано, что разрабатываемые национальные стандарты и стандарты организации должны соответствовать техническим регламентам.. В Российской Федерации действуют: общие технические регламенты; специальные технические регламенты. Обязательные требования к отдельным видам продукции, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации определяются совокупностью требований общих технических регламентов и специальных технических регламентов.

2. Современные тенденции технологии машиностроения.

Развитие технологии машиностроения определяет потенциальные возможности общества по техническому и технологическому воздействию на предметы труда, средства производства и методы создания новых машин. Большую роль при этом играет наука. Главной задачеймашиностроения является создание и внедрение новых и высоко производных машин, отличающихся высокой надежностью. Основной тенденцией современного машиностроения является углубление взаимодействия в системе. Технология как наука прошла развитие в несколько этапов: Завершение периода восстановления или конструкции промышленности страны. Период первых 5-ти леток до начала ВОВ характеризуется накоплением производственного опыта и созданием научных принципов развития технологии. Годы ВОВ и послевоенные годы отличаются интенсивным развитием технологии, науки. С 1970г. до настоящего времени. Особенность: широкое использование фундаментальных и общеинженерных наук в технологии. Важнейшей особенностью современного машиностроенияявляется повышение качества машин путем управления качеством. Для этого создаются на предприятиях системы качества в соответствии со стандартами ИСО 9000. С другой стороны технология машиностроения развивается как комплексная инженерная и научная дисциплина.Технология машиностроения является прикладной основой, которая включает в себя: Типизацию технологических процессов и групповой обработки детали. Учение о статических методах управления качества продукции путем учета рассеивания размеров при изготовлении детали, оценки влияния технологического оборудования на качество поверхности и точности обработки.

3,Этапы эволюции управления качеством.

Фаза отбраковки 19 в.Концепцией этого этапа являлся контроль качества, направленный на то, что потребитель получал только годные изделия. Недостаток: управление качеством сосредотачивалось только на контролирующих функциях; дефектные детали обнаруживались при окончательном контроле. В этот период проходило активное внедрение «системы Тейлора»- устанавливала требования к качеству продукции в виде шаблонов (интервалов допусков), т.е. были разработаны проходные и непроходные калибры.

Этап управления качеством (20 г 20 в.). Предупреждение дефектов. Производится статистический и выборочный контроль. Управление в ходе производства. Система Шухарта – предложил использовать контрольные карты, которые позволяли обслужить и изъять бракованные изделия до получения их покупателю, а также увеличить выход годных изделий. Создание аудиторской службы по качеству относится к 20 годам. На этом этапе концепция: потребитель дожжен получать годные изделия.

Этап постоянного обеспечения и повышения качества (50г. 20 в.). Комплексное управл. качеством на всех стадиях ЖЦП. Управление происходит перед производством. Гарантия качества продукции устанавливается при помощи сертификации. Цикл Деминга (PDCA). ко всем процессам может применяться цикл "Plan - Do - Check - Act" (PDCA). Цикл PDCA можно кратко описать так: -планирование (plan) – планир. действия при обнаружение ошибок и поиск решения возникших проблем -осуществление (do) – внедрение запланированных улучшений с целью сокращения возможных сбоев на этапе решения проблемы; -проверка (check) - постоянно контроль с целью обеспечения возможности определения вновь возникающих проблем; -действие (act) – вовлекать в процесс внедрения изменений др. участников, которые могут принести полезный опыт в определенной работе. Цикл непрерывный, рекомендуется исп. на каждом этапе жцп. Фейгенбаум предложил модель всеобщего контроля качества (TQC). Он предложил рассм. не конечный результат производства, а каждый этап создания изделия. Стратегия TQC рассматривает заказчика как неотъемлемое звено производственного процесса, способствуя тем самым преодолению ведомственных барьеров. Еще один ее главный аспект - на рабочих местах должны находиться только хорошо обученные специалисты

Созданная Фейгенбаумом система Всеобщего контроля качества была внедрена в практику работы японских предприятий Э. Демингом.

Благодаря человеку-легенде Эдварду У. Демингу (W. Edwards Deming), одному из создателей «японского экономического чуда», теория управления качеством получила свое дальнейшее развитие.

 Система Джурана Концепция: товары и услуги высокого качества по доступн цене.Всеобщее управление качеством (80 и до наших дней)   В TQM существенно возрастает роль человека и обучения персонала. Приоритетом являются текущие и потенциальные запросы потребителей. Идет постоянное совершенствование качества. Управление происходит постоянно. 70-80е  – разработка стандартов ИСО 9000. В основе стандартов лежит теория всеобщего менеджмента качества TQM.

4, Назначение каждого статистического метода УК. Особенности применения

1)Контрольный листок – это форма для сбора данных, бумажный бланк, главное назначение которого является облегчение процесса сбора данных, упорядочивание данных для упрощения и дальнейшей обработки, идентификация всей необходимой информации (источник данных, дата, оборудование, контролер и т.д.) для возможности дальнейшего анализа данных. Применяются для контроля и регулирования производственного процесса, анализа отклонений о производственных требований, контроля качества продукции. 2)Диаграмма Паретопредназначена для выявления немногочисленных существенно важных факторов, то есть причин, оказывающих наибольшее воздействие на процесс, представляет собой особую форму вертикально столбикового графика. 3)Диаграмма Исикавы – это причинно-следственная диаграмма,  (диаграмма причины-результата, «Рыбий скелет»), то есть диаграмма , которая показывает отношение между показателем качество и воздействующими на него факторами.  Используется  не только применительно  к показателям качества продукции, но и в других облатях.

4)Гистограмма – это столбиковая диаграмма, применяется для наглядного изображения результатов и показывает характер распределения. 5)Диаграммы рассеивания – графическое представление пар исследуемых данных в виде множества точек (облака) на координатной плоскости.

Предназначены для оценки наличия или отсутствия корреляции между двумя изучаемыми величинами. 6)Контрольные карты -   это основной инструмент статистического управления качеством, применяются для сравнения получаемой по выборкам информации о текущем состоянии процесса с контрольными границами, представляющими пределы собственной изменчивости процесса. Используют для  оценки того, находится или не находится производственный процесс, процесс обслуживания или административного управления в статистически управляемом состоянии. Первоначально были разработаны для применения в промышленном производстве.

 В настоящее время их широко используют в сфере обслуживания и других областях. Их так же применяют как в высших уровнях управления, так и непосредственно на рабочих местах.7)Стратификация. Целью метода является контроль протекающих процессов и выявление проблем путем рассла­ивания (группировки) данных и об­работки каждой группы в отдельно­сти. Метод стратификации (расслаива­ния статистических данных) — ин­струмент, позволяющий произвести селекцию данных, отражающую требуемую информацию о процессе в соответствии с различными фак­торами. При разделении данных на группы в соответствии с их особенностями, группы именуют слоями (стратами), а сам процесс разделения — рас­слаиванием (стратификацией).

5, Принципы менеджмента качества.

Международные стандарты серии ИСО 9000 устанавливают восемь принципов управления предприятием и процессами производства продукции для достижения целей в области качества.

1.    Ориентация на потребителя.

Успех организации зависит от понимания и удовлетворения текущих и будущих потребностей и ожиданий нынешних и потенциальных потребителей и конечных пользователей, а также от понимания и учета потребностей и ожиданий заинтересованных сторон.

Организация должна определять и осуществлять эффективные меры по поддержанию связи с потребителями.

Организация должна проводить мониторинг информации, касающийся восприятия потребителем выполнения организацией его требований как одного из способов измерения работы системы менеджмента качества. Должны быть установлены методы получения и использования этой информации.

2. Роль руководства – руководители создают единство целей организации и её управления. Они создают и поддерживают внутреннюю среду, в которой работники могли бы быть полностью вовлечены в достижение целей организации; Основные преимущества:

- работники будут понимать цели и задачи организации и иметь стимулы к их выполнению;

- деятельность оценивается, согласовывается и осуществляется на общей основе;

- обеспечение обмена информацией между различными уровнями организации.

3. Вовлечение работников – работники всех уровней составляют сущность организации, полное вовлечение дает возможность использовать их способности на благо организации; Применение этого принципа требует от персонала: принятия инициативы и ответственности в решении проблем, активного поиска возможностей улучшений, активного поиска возможностей повышения знаний, опыта и компетентности, передачи знаний и опыта членам команды, ориентация на создание дополнительных ценностей для потребителя, представление своего предприятия потребителям и заинтересованным сторонам в лучшем свете. От руководства требуется обеспечить условия, при которых персонал будет получать удовлетворение от работы и испытывать чувство гордости, работая на данном предприятии.

4. Процессный подход

Для успешного функционирования организация должна определить и осуществлять менеджмент многочисленных взаимосвязанных видов деятельности. Деятельность, использующая ресурсы и управляемая в целях преобразования входов в выходы, может рассматриваться как процесс. Часто выход одного процесса образует непосредственно вход следующего.

     Применение в организации системы процессов наряду с их идентификацией и взаимодействием, а также менеджмент процессов, направленный на получение желаемого результата, могут быть определены как "процессный подход".

     Преимущество процессного подхода состоит в непрерывности управления, которое он обеспечивает на стыке отдельных процессов в рамках их системы, а также при их комбинации и взаимодействии

5. Системный подход к менеджменту – эффективность и результативность организации улучшается при определении, понимании и управлении системой взаимосвязанных процессов в соответствии с установленной целью; Основные преимущества:

- интеграция и увязка процессов, которые в наибольшей степени способствуют достижению желаемых результатов;

- способность акцентировать усилия на ключевых процессах;

- обеспечение уверенности заинтересованных сторон в согласованности результативности и эффективности деятельности организации.

6. Постоянное улучшение – непрерывное улучшение должно быть постоянной целью организации. Этот принцип требует знаний и применений соответствующих методов и подходов, таких как цикл Деминга, анализ Парето, контрольные карты, и др..

5.    Принятие решения, основанное на фактах – эффективные решения основываются на анализе данных и информации.. Реализация принципа требует прежде всего измерений и сбора достоверных и точных данных. Как сбор так и последующий их анализ требуют владение знаниями и применение соответствующих методов.

6.    Взаимовыгодные отношения с поставщиками – организация и её поставщики взаимозависимы, и взаимовыгодные отношения увеличивают способность обеих сторон создавать ценности. Реализация принципа требует идентификации поставщиков, организации четких и открытых связей и отношений, основанных на балансе краткосрочных и долгосрочных целей обеих сторон, обмене информацией и планов на будущее.