№05

1. Применение тех.регламентов.

Тех.регламент представляет собой некий законченный перечень основных требований, предъявляемых к одному из объектов стандартизации.

Тех. регламенты применяются одинаковым образом и в равной мере независимо от страны и места происхождения продукции, осуществления процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, видов или особенностей сделок и физических и юридических лиц, являющихся изготовителями, исполнителями, продавцами, приобретателями.

В соответствии с ФЗ о тех.регулировании для информирования приобретателя продукции о соответствии требованиям тех.регламента используется знак обращения на рынке С^тр (СТР – соответствие тех.регламенту). Маркировка знаком производится заявителем самостоятельно любым удобным для него способом. Условием использования знака служит наличие на продукцию зарегистрированной декларации о соответствии или сертификата соответствия, выданного органом по обязательной сертификации. Тех.регламент, принимаемый ФЗ или постановлением Правительства РФ, вступает в силу не ранее чем через 6 месяцев со дня его официального опубликования. Правила и методы исследований (испытаний) и измерений, а также правила отбора образцов для их проведения, необходимые для применения тех.регламента, разрабатываются федеральными органами исполнительной власти в пределах их компетенций в течении 6 месяцев со дня официального опубликования тех.регламента и утверждаются Правительством РФ.В целях обеспечения соответствия тех.регламента техническим интересам национальной экономики, уровню развития материально-технической базы, уровню научно-технического развития, а также международным нормам и правилам Правительством РФ утверждается Программа разработки тех.регламента, которая должна ежегодно уточняться и опубликовываться.Правительство РФ организует постоянный учет и анализ всех случаев причинения вреда жизни и здоровью граждан; имуществу юридических лиц, государственному или муниципальному имуществу; окружающей среде; жизни или здоровью животных и растений. На основе собранных материалов приобретатели, изготовители и продавцы информируются о ситуации в области соблюдения требований тех.регламента.

2. Структура технологического процесса.

Весь процесс механической обработки деталей расчленяется на отдельные составные части:

1.              Технологические операции

2.              Установы

3.              Позиции

4.              Переходы

5.              Ходы

6.              Приемы

Технологические операции – часть технологического процесса, выполняемая на рабочем месте и охватывающая все последовательные действия рабочего и станка по обработке деталей (например, обтачивание вала сначала выполняется с одного конца, а затем после переустанова – с другого конца.) Установ – часть операции, выполняемой при одном закреплении детали на станке или приспособлении. Позиция – каждое отдельное положение заготовки, занимаемое ею относительно станка при ее неизменном закреплении. Операции различаются на переходы:

§ Технологические

§ Вспомогательные

Технологический переход – законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применения инструмента, режима работы станка и обрабатываемых поверхностей.

Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека или оборудования, которое не сопровождается изменением формы, размеров и шероховатости поверхности (например, установка заготовки, смена инструмента и др.)

Рабочий ход – часть технологического перехода, охватывающая все действия, связанные со снятием 1-го слоя материала при неизменном инструменте, поверхности обработки и режима работы станка (например, на токарном станке снятие резцом одного слоя стружки непрерывно, на строгальном станке – по всей обрабатываемой поверхности снятия стружки). Если слой материала не снимается, а подвергается пластической деформации (например, при обкатывании поверхности гладким роликом с целью ее уплотнения), также применяется понятие рабочего хода.

Вспомогательный ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемое изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки. Все действия рабочего, совершаемые им при выполнении технологической операции, расчленяются на отдельные приемы.

Прием – законченное действие рабочего. Обычно приемами являются вспомогательные действия рабочего (например, постановка или снятие детали, пуск станка, переключение скоростей передачи). Понятие «прием» используется при техническом нормировании операции. В план механической обработки включают также промежуточные работы (например, контрольные операции, слесарные). Операциями и переходами в технологическом документе придают порядковые номера, причем операции обозначают римскими цифрами, а переходы – арабскими. Установы обозначаются буквами. Буквенные обозначения в каждой операции начинаются с первой буквы алфавита. Ходы знаками не обозначаются, но указывается их число.  Содержание операции и переходов, с указанием их номеров и буквенных обозначений, наименований оборудования, приспособлений, инструментов, режимов работы, норм времени указываются в технологической документации. Операции формулируются кратко, по виду обработки (например, токарная, фрезерная, сверлильная, шлифовальная). Переходы излагаются подробно, с указанием обрабатываемой поверхности и режима обработки, а также оборудования. При написании технологического процесса следует использовать ключевые слова (например, врезаться, долбить, заточить, нарезать, отрезать, развернуть, сверлить, точить, фрезеровать, шлифовать, центровать и др.) Для более ясного и точного представления плана и способа обработки технологический процесс иллюстрируется графическими изображениями (эскизами). Эскизами изображаются переходы и обработки со схематическим указанием поверхности обработки, способов крепления детали на станке или приспособлений, на эскизах показывается положение детали, приспособление инструмента. Таким образом, эскизы изображают технологические наладки для обработки поверхности детали. Эскиз делается для каждого перехода отдельно.

3. Квалиметрия как наука. Принципы квалиметрии.

Термин «квалиметрия» образован от латинского «квали» (качество) и греческого «метрия» (измеряю).

Квалиметрия как наука объединяет количественные методы оценки качества, используемые для обоснования решений по УК и по смежным вопросам управленческой деятельности.

У квалиметрии как науки имеется несколько статусов: экономический статус; технический статус; технико-экономический статус; обобщенный статус; системный статус квалиметрии подразумевает использование системного подхода при формировании и обеспечении качества.

Важнейшим вопросом квалиметрии является объективное установление уровня качества. Применительно к продукции в соответствии с отечественным стандартизированным определение уровень качества представляет собой относительную характеристику качества продукции, основанную на сравнении совокупности показателей её качества с соответствующей совокупностью базовых показателей.

Принципы квалиметрии:

1. Квалиметрия обязана давать практике хозяйственной деятельности общественно полезные методы достоверной квалификационной и количественной оценки качества различных объектов исследования.

2. Приоритете в выборе определяющих показателей для оценки качества продукции всегда на стороне потребителя.

3. Квалиметрическая оценка качества продукции не может быть получена без наличия эталона для сравнения и без базовых значений показателей определяющих свойств и качества в целом.

4. Показатель любого уровня обобщения кроме исходного предопределяется соответствующими показателями предшествующего иерархического уровня.

5. При использовании метода комплексной оценки продукции все равноразмерные показатели свойств  должны быть преобразованы  и приведены к одной размерности Ии выражены в безразмерных единицах измерения.

6. При определении комплексного показателя качества каждый показатель отдельного свойства должен быть скорректирована коэффициентом его весомости.

7. Сумма численных значений коэффициента весомости всех показателей качества на любых иерархических ступенях оценки имеет одинаковое значение.

8. Качество целого объекта обусловлено качеством его составных частей.

9. при количественной оценки качества недопустимо использование дублирующего показателя одного и того же свойства.

10. Оценивается качество только той продукции, которая способна выполнять полезные функции в соответствии с её назначением.

 4. Диаграмма Парето, определение и область применения.

Диаграмма Парето – это диагноз процесса, направленный на выявление немногочисленных существенных причин, т.е. причин, оказывающих наибольшее воздействие. Диаграмму Парето иначе называют правило «80 к 20» , которое означает, что 20% причин дают 80% брака. Эти 20% причин называют немногочисленными существенно важными причинами. Диаграммы Парето представляет собой вертикальный столбиковый график, который позволяет определить наличие проблем, степень важности каждой из них и разработать порядок их решения. Диаграмма Парето основывается на данных контрольных листков  для регистрации видов дефектов и контрольных листков для регистрации причин дефектов.

Виды диаграмм Парето:

1) диаграммы Парето по причинам, отражает причины проблем возникающих в ходе производства.

2) Диаграмма Парето по результатам деятельности предназначены для выявления главной причины и показывают нежелательные результаты деятельности: дефекты, потери, несчастные случаи.

Для построения диаграммы Парето необходимо: - определить объект исследования (например, дефект изделия); - выбор способа классификации данных (по видам дефектов, по месту их появления, по процессам, по станкам, по рабочим); - установление способа и периода сбора данных; - разработка контрольного листка для регистрации данных и его заполнение: - построение вспомогательной таблицы; - построение самой диаграммы. Основные рекомендации при построении диаграммы Парето: 1. Желательно использовать различные принципы классификации и построить диаграмму Парето по причинам. 2. Нежелательно, чтобы группа прочие составляла большую долю. 3. Желательно представлять данные в денежном выражении, особенно для отказов и поломок.

5. Политика в области качества, цели в области качества.

Политика и цели в области качества устанавливаются, чтобы служить ориентиром для организации. Они определяют желаемые результаты и способствуют использованию организацией необходимых ресурсов для достижения этих результатов. Политика в области качества обеспечивает основу для разработки и анализа целей в области качества. Цели в области качества должны быть согласованы с политикой в области качества и стремлением к постоянному улучшению, а результаты должны быть измеримыми. Достижение целей в области качества может оказывать позитивное воздействие на качество продукции, результативность работы и финансовые показатели и, как следствие, на удовлетворенность и уверенность заинтересованных сторон.

Политика в области качества: общие намерения и направление деятельности организации в области качества, официально сформулированные высшим руководством.

Цели в области качества: то, чего добиваются или к чему стремятся в области качества. Цели в области качества обычно базируются на политике организации в области качества.

Политика в области качества

Высшее руководство должно обеспечивать, чтобы политика в области качества:

a) соответствовала целям организации;

b) включала в себя обязательство соответствовать требованиям и постоянно повышать результативность системы менеджмента качества;

c) создавала основы для постановки и анализа целей в области качества;

d) была доведена до сведения персонала организации и понятна ему;

e) анализировалась на постоянную пригодность.

Цели в области качества

Высшее руководство организации должно обеспечивать, чтобы цели в области качества, включая необходимые для выполнения требований к продукции, были установлены в соответствующих подразделениях и на соответствующих уровнях организации. Цели в области качества должны быть измеримыми и согласуемыми с политикой в области качества.

При разработке политики в области качества высшему руководству следует учитывать:

- уровень и вид будущих улучшений, необходимых для успешной деятельности организации;

- ожидаемую или желаемую степень удовлетворенности потребителей;

- развитие работников организации;

- потребности и ожидания других заинтересованных сторон

- ресурсы, необходимые для выхода за рамки требований ИСО 9001;

- потенциальный вклад поставщиков и партнеров.

Цели в области качества

Цели необходимо измерять, чтобы способствовать результативному и эффективному анализу, проводимому руководством. При разработке этих целей руководство должно учитывать:

- фактические и будущие потребности организации и обслуживаемых рынков; - соответствующие выводы анализа со стороны руководства; - фактические характеристики продукции и показатели процессов; - уровни удовлетворенности заинтересованных сторон; - результаты самооценки; - сравнение с лучшими достижениями, результаты анализа конкурентов, возможности для улучшения; - ресурсы, необходимые для достижения целей.