Технический регламент принимается федеральным законом в установленном порядке, с учетом положений рассматриваемого закона. О разработке технического регламента должно быть опубликовано уведомление в печатном издании федерального органа исполнительной власти по техническому регулированию – «Вестнике технического регулирования». С момента опубликования данного уведомления проект технического регламента должен быть доступен заинтересованным лицам для ознакомления. В качестве основы для разработки технического регламента могут использоваться полностью или частично международные и национальные стандарты.
С учетом полученных замечаний разработчик дорабатывает проект технического регламента, организует публичное обсуждение проекта тех.регламента. Внесение субъектом права законодательной инициативы проекта федерального закона о тех.регулировании в гос.думу осуществляется при наличии ряда документов, установленных ФЗ о тех.регулировании. На указанный проект правительство РФ представляет в гос.думу отзыв, подготовленный с учетом заключения экспертной комиссии по тех.регулированию.
В исключительных случаях при возникновении обстоятельств, приводящих к непосредственной угрозе жизни или здоровью граждан, окружающей среде, Президент РФ вправе издать тех.регламент без его публичного обсуждения.
Тех.регламент может быть также принят международным договором, подлежащим ратификации в установленном порядке. Один из примеров возможного объекта договора – это условия ввоза на территорию РФ какой-либо группы продукции, инспекция перед отгрузкой, гарантии, правила определения места происхождения товара и пр.
Из ФЗ о тех.регулировании следует, что между днем публикации об окончании публичного обсуждения проекта тех.регламента и днем вступления в силу закона о тех.регламенте проходит значительный промежуток времени, необходимый для внесения проекта закона в Гос.Думу, его рассмотрения и принятия. На этот период правительству РФ представлено право издавать постановления о тех.регламенте.
2. Классификация технологических процессов.
Технологический процесс- последовательность технологических операций, необходимых для выполнения определенного вида работ. Технологические процессы состоят из технологических (рабочих) операций, которые, в свою очередь, складываются из технологических переходов.
Технологический процесс согласно ГОСТ 31109-88 может быть проектным, рабочим, единичным, типовым, стандартным, временным, перспективным, маршрутным, операционным, маршрутно-операционным.
В зависимости от условий производства и назначения технологического процесса применяются различные виды и формы технологических процессов:
– единичный технологический процесс – технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типа размера и исполнения, не зависимо от типа производства. Разработка единичных технологических процессов характерна для оригинальных изделий.
– унифицированный технологический процесс – технологический процесс, относящийся к группе деталей или изделий, характеризующихся общностью конструкций и общностью технологических производств (например, шестерни, валы и др.)
Унифицированные технологические процессы подразделяются на типовые и групповые.
Типовой технологический процесс – процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.
Групповой технологический процесс – процесс изготовления изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками, т. е. для обработки изделий по одной технологической, но разной конфигурации. Его применяют в условиях мелкосерийного и среднесерийного производства при изготовлении деталей небольшими партиями. Групповые технологические процессы разрабатываются только на уровне предприятия.
Перспективный технологический процесс – процесс соответствующий современным достижениям науки и техники, которые предстоит освоить предприятию.
Рабочий технологический процесс – технологический процесс, выполняемый по рабоче-технологической или конструкторской документации.
Проектный технологический процесс – технологический процесс, выполняемый по предварительному проекту технологической документации.
Временный технологический процесс – технологический процесс, применяемый на предприятии в течение ограниченного времени (например, из-за отсутствия оборудования)
Стандартный технологический процесс – технологический процесс, установленный стандартом (ОСТом или СТП)
Комплексный технологический процесс – технологический процесс, в состав которого включаются не только операции изготовления изделий, но и транспортировка, контроль, очистки. Комплексные технологические процессы проектируются при создании автоматических линий и гибких производственных систем. Гибкое автоматизированное производство основано на использовании робототехники и ЭВМ.
3. Задачи по повышению качества, решаемые на различных стадиях жизненного цикла продукции.
Жизненный цикл продукции — совокупность взаимосвязанных процессов создания и последующего изменения состояния продукции от формирования исходных требований к ней до окончания ее эксплуатации (потребления) и утилизации.
Стадия жизненного цикла продукции — фаза существования продукции, характеризуемая присущим этой фазе состоянием продукции и набором целенаправленных процессов для формирования или поддержания такого состояния.
1. этап маркетинговых исследований (осуществляется систематическая работа по изучению рынка сбыта и требования потребителей к продукции)
2. этап проектирования и разработки продукции (выявлены потребительские требования, преобразуются в технические требования. Итогом является техническая документация или задание и опытный образец)
рассчитывают нормативные (назначенные или установленные) показатели качества, а также перспективное (заданное) значение технического уровня разрабатываемого изделия — Ук.
3. этап закупок (организация оценивает и выбирает поставщиков на основе их способности поставлять продукцию в соответствии с требованиями организации).
4. процесс производства (подготовка и обеспечение технологического процесса изготовления и ремонта продукции).
определяют уровень качества изготовления — Уизг.
5. проверка продукции (контроль, измерение, испытание, осуществляемые на всех этапах ЖЦП. Приемочный контроль).
6. упаковывание и хранение (должны способствовать сохранению продукции при загрузочно-разгрузочных работах, хранении на складах и складирование).
7. распределение и реализация продукции (субъектом управления качеством становиться продавец)
т.е. на стадии обмена или продажи-приобретения, надо оценивать уровень качества готовой продукции Ур при ее обращении по соответствующим показателям сохраняемости и транспортабельности.
8. эксплуатация, потребление, использование (управление качеством продукции зависит от потребителя).
оценивают уровень качества изделия в процессе его эксплуатации — Уэкс.
9. техническое обслуживание (важно, чтобы были сервисные центры по обслуживанию товаров).
10. послепродажная деятельность.
11. этап утилизации после использования (предупреждение вредного воздействия на окружающую природную среду).
оценивают уровень качества изделия в процессе утилизации У ут.
В итоге, общий показатель уровня качества Ук может быть определен, как
Ук = Ур + Уизг.+ Ук. + У экс. + У ут.
Очевидно, что процесс регулярного повышения качества продукции во многом обусловлен способами (методами и средствами) достижения необходимого качества. Общая система процессов, направленных на повышение качества производимой продукции, состоит из трех основных частей:
1. Ключевая, центральная, коренная система технологий оценки качества — это те приемы, методы и средства квалиметрии, которые применяются при исследовании, анализе и количественной оценке уровня качества, а также для установления "узких мест", т.е. тех показателей или параметров, которые необходимо улучшить. В итоге этапервая система анализа и оценки качества обеспечивает принятие основных управленческих решений в отношении улучшения качества конкретных изделий.
2. Система технического обеспечения качества — это совокупность производственно-технологических и других приемов и средств, используемых для реального повышения и поддержания высокого качества продукции. Эта система обеспечения качества, кроме всеобщих и объективных условий, отражает специфику страны и каждого предприятия-производителя. Она зависит от уровня научно-технического развития страны, от особенностей национальной культуры и традиций в сфере производства. Эта производственная система обеспечения качества создается самим предприятием и поэтому она всегда специфична. Простой перенос положительного опыта передовых предприятий или фирм в иные условия производства, простое копирование или перевод их нормативно-технических документов на свой язык не дают желаемого результата.
3. Всеобщая система стимулирования качественной работы производителей товаров и услуг — это система организационных структур, а также постоянного развития и освоения обществом социальных принципов, способствующих повышению качества работ и продуктов труда Эта система тоже специфична. В ней отражаются и национальные особенности, и социально-экономические условия внутри страны, и общий уровень образованности и т.д., а также менталитет людей данного региона или страны в целом.
Решение проблемы повышения качества продукции товаров и услуг является делом производителей и поэтому носит в значительной мере индивидуальный, даже персонализированный характер. Работник ответствен за качество своего труда для других.
4. Диаграмма Исикавы, определение и область применения.
Диаграмма Исикавы (диаграмма причина-результат, «рыбий скелет») – это причинно-следственная диаграмма, то есть диаграмма, которая показывает отношение между показателем качества и воздействующими на него факторами.
Разработана Исикавой в 1953 году и является одним из семи простых методов статистического управления качеством.
Диаграммы Исикавы строятся только для одной проблемы или результата.
Сначала выделяются общие основные причины проблемы – первичные факторы, они абстрактны и неизмеримы.
Далее выделяют причины, воздействующие на первичные причины – вторичные и третичные.
Цель такого структурирования – дойти до конкретных измеряемых факторов, воздействие на которые может привести к влиянию на первичные причины и на конечный результат.
Рекомендации при построении диаграммы Исикавы:
1. Проблема должна быть сформулирована как можно точнее и конкретнее.
2. Желательно определить все факторы, имеющие отношение к рассматриваемой проблеме.
3. Диаграмму Исикавы желательно строить методом мозгового штурма (командой не менее 3-4 человек).
4. Необходимо учитывать возможность каждой причины на основе объективных данных.
5. Необходимо выявить измеримые факторы, изменение которых способно воздействовать на конечный результат для измеримых факторов, разработать корректирующие действия, направленные на решение проблемы или улучшение результатов.
6. Для повышения эффективности диаграммы Исикавы её дополняют матрицами распределения ответственности и планируемых действий. Матрица распределения ответственности показывает, кто в организации имеет отношение к выявленной системе и степень его влияния на её устранение. Матрица планируемых действий согласовывается после распределения ответственности, предполагает определение необходимых мероприятий и срока их выполнения.
7. В процессе работы диаграмму Исикавы нужно совершенствовать.
В настоящее время эта диаграмма используется во всем мире не только применительно к показателям качества продукции, но и в других областях.
5. Руководство по качеству, документ, запись.
Руководство по качеству – документ, определяющий систему менеджмента качества организации.
Оно должно содержать:
1. область применения системы менеджмента качества, включая подробности и обоснование любых исключений;
2. документированные процедуры, разработанные для системы менеджмента качества, или ссылки на них;
3. описание взаимодействия процессов системы менеджмента качества.
Помимо этого в «Руководстве» можно изложить:
1) действия, связанные с деятельностью организации;
2) основные характеристики СМК, включая взаимодействия между составляющими её процессами;
3) заявление об ответственности и правах;
4) описание способов пользования документацией;
5) определения любых терминов, имеющих в деятельности организации значение, отличное от общепринятого.
Если какие-либо из перечисленных положений отсутствуют в «Руководстве», то допускается указание в нем тех источников, где они могут быть обнаружены.
Форму руководства по качеству можно выбрать любую, наиболее подходящую для бизнеса.
Структура руководства по качеству должна соответствовать требованиям стандарта ИСО 9001.
Допускается составлять руководство по качеству в последовательности, соответствующей обычному протеканию производственного процесса, вместо того, чтобы следовать очередности пунктов стандарта. Если выбрана форма руководства по качеству, отличающаяся от стандарта, то рекомендуется составить матрицу пересечений между вашим руководством по качеству и стандартом, чтобы убедиться, что не пропущено ни одно из его требований.
Документ – информация и соответствующий носитель. Т.е. термин «документ» охватывает как информацию, в нем содержащуюся, так и различные формы представления, такие как письменные документы, компьютерные диски, дискеты, видео- и аудиокассеты, графические постеры и т.д. Например, записи, нормативная и техническая документация, чертеж, отчет, стандарт.
Запись – документ, содержащий достигнутые результаты или свидетельства осуществленной деятельности. Например, журнал корректирующих мероприятий, протокол приемочных испытаний, квартальный бухгалтерский отчет и т.д.
Комментариев нет:
Отправить комментарий