№20

1.   Основы технических измерений.

Для того, чтобы определить, какой размер получился после обработки детали соответствует ли он требованиям чертежа, необходимо измерить эту деталь.

Измерения изучаются наукой – метрологией.

Метрология – наука об измерениях, методах и средствах обеспечения  их единства и способах достижения требуемой точности.

Средство измерений – это техническое средство, предназначенное для измерений, имеющие нормированные метрологические характеристики, воспроизводящие и (или) хранящие единицу физической величины, размер которой принимается неизменным (в пределах установленной погрешности) в течение известного интервала времени. Классификация средств измерений:

 1. По конструктивному исполнению: - меры (длины, веса, и т.д.), - измерительные приборы, - измерительные установки, - измерительные системы, - измерительные комплексы.

2. По уровню автоматизации: - не автоматизированные, - автоматизированные, - автоматические.

3. По уровню стандартизации: - стандартизированные, - не стандартизированные.

4. По отношению к измеряемой физической величине: -основные; - вспомогательные. Мера – средство измерений, предназначенное  для воспроизведения заданного размера фв.

Единицами измерения являются: 1)       для измерения линейных размеров: метр (м), миллиметр (мм), микрометр (мкм),

2)       для измерения угловых размеров: градус, угловая минута, угловая секунда.

Измерительные приборы — это средства измерения, предназначенные для получения значений измеряемой величины в установленном диапазоне. Приборы м.б.  Показывающие (штангенциркуль, микрометр, волбтметр), аналоговые (ртутный термометр), цифровые, регистрирующие (предусмотрена регистрация показаний, могут быть самопишущие и печатающие), и т.д.

Измерительная установка – это совокупность измерительных мер, измерительных приборов и др. Устройств, которые предназначены для измерения одной или нескольких величин, расположенных в одном месте.

Измерительная система – это совокупность мер, приборов, эвм и др. Средств размещенных в разных точках контролируемого объекта с целью измерения одной или нескольких величин, свойственных данному объекту.

Измерительный комплекс – это совокупность средств измерений, компьютера и других устройств предназначенных для выполнения конкретной измерительной задачи.

Шкала – ряд отметок (штрихов или точек) и проставленных  около них чисел.

Цена деления шкалы – это разность значений  величин, соответствующих двум соседним отметкам шкалы.  Наиболее распространена следующая цена делений: 0,01; 0,1; 0,2; 0,5;  1; 2; 5;  реже: 0,005.

Диапазон измерений – это область значений измеряемой величины, для которой  нормирована погрешность данного средства измерения.

Результат измерения – значение величины, которое выявлено измерением. Длина (интервал) деления шкалы –  это расстояние между серединами двух соседних отметок шкалы (например, 0,5 мм и 1 мм).

Виды измерений: прямое измерение – это измерение, при котором значение измеряемой величины определяется непосредственно по результатам измерения (например, измерение линейкой, штангенциркулем).

Косвенное измерение – это измерение, при котором искомое значение величины определяется пересчетом результата прямого измерения, связанное с искомым результатом известной зависимостью.

Контактное измерение – это метод, основанный на том, что чувствительный элемент прибора приводится в контакт с объектом измерения (например, измерение индикатором, контроль температуры термометром).

Бесконтактное измерение — это метод, основанный на том, что чувствительный элемент прибора не приводится в контакт с объектом измерения (например, измерение элементов резьбы на микроскопе, измерение температуры пирометром).

2.   Фрезерная обработка.

Фрезерная обработка – метод обработки металлов резанием при помощи специальных инструментов - фрез.

Главным движением фрезерования является вращение фрезы, закрепленной в шпинделе цанговым зажимом.

Движением подачи является поступательное перемещение фрезы или обрабатываемой заготовки в продольном, поперечном или вертикальном направлениях (может быть как прямолинейным, так и криволинейным).

Фреза – многолезвийный режущий инструмент, как правило, в виде диска с режущими зубьями по окружности. Каждый зуб фрезы представляет собой простейший инструмент – резец.

Фрезерная обработка получила большое применение в промышленности благодаря возможности получения на нём ровных деталей весьма сложной формы, причём детали получаются аккуратными и без изъянов. Высокопроизводительные способы фрезерования, к которым относятся скоростное и силовое фрезерование, позволяют сократить время обработки и тем самым повысить производительность.

Существует несколько классификаций фрезерования:

1) в зависимости от расположения шпинделя станка и удобства закрепления обрабатываемой заготовки – вертикальное, горизонтальное.

2) в зависимости от типа инструмента (фрезы) – концевое, торцовое, периферийное, фасонное и т. Д

концевое фрезерование применяется для изготовления пазов, канавок, подсечек; а также колодцев (сквозные пазы), карманов (пазы, стороны которых выходят более, чем на 1 поверхность), окон (пазы, которые выходят только на одну поверхность).

Торцовое фрезерование — фрезерование больших поверхностей. 

Фасонное фрезерование — фрезерование профильных поверхностей (шестерни, червяки, багет, оконные рамы и др.). 

3.   Оптимальный уровень качества.

Необходимый уровень качества продукции должен определяться результатами экономического анализа, который позволяет оптимизировать соотношение между уровнем качества, совокупными затратами ресурсов и полезным эффектом продукции. При моральном старении качество можно повысить постепенным усовершенствованием изделия, на что потребуются определённые затраты.

Достижение оптимального уровня качества продукции должно исходить не только из необходимости снижения затрат на её изготовление, но и из целесообразности увеличения показателей качества продукции.

Зачем, скажем, долговечность некоторых деталей и узлов в 20 лет, если срок морального старения и физического износа не превышает 10 лет. Поэтому необходимо стремиться закладывать и обеспечивать такие показатели качества отдельных деталей и узлов, которые бы определялись сроком морального старения и физического износа изделия в целом.

При этом необходимо повышать качество в первую очередь наиболее слабых узлов, стремясь довести их качество (например, долговечность) до оптимального значения (например, до срока морального старения и физического износа). Во многих случаях нужно повышать не все показатели качества, а только некоторые из них.

Таким, образом, оптимальный уровень качества - это такой уровень, выше или ниже которого производить продукцию экономически нецелесообразно. Поэтому в одних случаях качество нужно повышать, в других - оставлять неизменным, в третьих - возможно даже понижать в целом или по отдельным показателям, чтобы сократить затраты на изготовление изделия. Для достижения оптимального качества продукции необходимо обеспечить наиболее благоприятное соотношение факторов и условий, определяющих качество продукции. Эти факторы можно подразделить на субъективные и объективные.
К субъективным факторам можно отнести группу факторов, обусловленных производственной деятельностью человека. Они зависят от квалификации и способности людей к выполнению производственных функции, определяющих качество продукции посредством качества труда. К ним относятся: профессиональное мастерство общеобразовательный уровень, психологический склад человека личная заинтерисованность в результатах труда.

4.   Классификация кк, принципы выбора для применения.

Контрольные карты- наглядное отображение состояния технологического процесса по времени путем расчета и фиксации значений регулируемой хар-ки смежных выборок или проб. Позволяют определить стаст.картину поведения процессов, опред-ть необходимость вмещательства и регулирования процесса.

Преимущества: простота построений и контроль качества процесса во времени.

Виды:

для колич.данных:

кк индивид.значений и скользящих размахов (x-mr);

кк средних и размахов(-r);

кк медиан и размахов(me-r);

кк средних и станд. Отклонений(-s).

Для кач.данных:

кк доли несоответствующих единиц продукции(p);

кк числа несоотв.единиц продукции(np);

кк числа несоответствий(с);

кк числа несоответствий, приходящихся на единицу продукции(u).

Правило выбора контрольных карт. n-объем выборки.

1)Для колич.данных.   Если n=1, то X-mR.

Если 2<n=<10, то -R или Me-R.

Если n>10, то -s или Me-S.

2)Для кач.данных.

Если число наблюдений больше числа дефектов и объем выборки постоянен, то C или U.

Если число наблюдений больше числа дефектов и объем выборки непостоянен, то U.

Если число наблюдений меньше числа дефектов и объем выборки постоянен, то p или np.

Если число наблюдений меньше числа дефектов и объем выборки непостоянен, то p.

5.   Инспекционный контроль сертифицированных СМК.

 Инспекционный контроль за сертифицированными системами менеджмента качества устанавливают на весь период действия сертификата и проводят не менее одного раза в год.

1)   Инспекционный контроль может быть плановым и внеплановым

2)   Плановый контроль должен проводится раз в год

3)   Объекты аудита при плановом контроля: область применения СМК; качество продукции; документы СМК; процессы СМК.

4)   При каждом инспекционном контроле проверяют: внутренние аудиты и анализ со стороны руководства; анализ действий, предпринятых в отношении несоответствий; обращение с жалобами; результативность СМК; систему контроля и испытаний.

5)   Внеплановый инспекционный контроль проводят в случаях:

·       Получения органом по сертификации о любых серьезных нарушениях (жалобы потребителей)

·       Существенных изменений организационной структуры организации, технологий и условий производства

6)   После получения органом по сертификации предоплаты, руководитель органа назначает председателя комиссии, который формирует состав комиссии.

7)   Результаты инспекционного контроля, выводы и рекомендации оформляют в виде акта.

8)   При положительном результате орган по сертификации принимает решение о подтверждении действия сертификата соответствия. Если инспекционный контроль обнаруживает невыполнение запланированных корректирующих действий по устранению несоответствий то орган по сертификации приостанавливает действие выданного сертификата на срок до 3 месяцев. Если корректирующие действия не выполнены по истечении 3х месяцев, то это влечет за собой отзыв сертификата.