1. Международная и региональная система стандартизации.
Международная
стандартизация —деятельность,
направленная на достижение упорядочения в определенной области посредством
установления положений для всеобщего и многократного применения в отношении
реально существующих и потенциальных задач.
Международный
стандарт — стандарт,
принятый международной организацией. Стандартом называется документ, в котором
устанавливаются характеристики продукции, эксплуатации, хранения, перевозки,
реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг..
Региональный
стандарт — стандарт,
принятый региональной организацией по стандартизации. Основное назначение международных стандартов — это создание на
международном уровне единой методической основы для разработки новых и
совершенствования действующих систем качества и их сертификации.
Цели
международной стандартизации:
сближение уровня качества продукции, изготавливаемой в различных странах;
обеспечение взаимозаменяемости элементов сложной продукции; содействие
международной торговле; содействие взаимному обмену научно-технической
информацией и ускорение научно-технического прогресса.
Основными задачами стандартизации являются:
установление требований
к техническому уровню и качеству продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и
комплектующих изделий;
развитие унификации и агрегатирования
промышленной продукции как важнейшего условия специализации производства;
комплексной механизации
и автоматизации производственных процессов, повышение уровня
взаимозаменяемости, эффективности эксплуатации и ремонта изделий;
обеспечение единства и
достоверности измерений в стране, создание и совершенствование государственных
эталонов единиц физических величин, также методов и средств измерений высшей
точности;
разработка
унифицированных систем документации, систем классификации и кодирования
технико-экономической информации;
принятие единых
терминов и обозначений в важнейших областях науки, техники, отраслях экономики;
формирование системы
стандартов безопасности труда, систем стандартов в области охраны природы и
улучшения использования природных ресурсов;
Международные
организации по стандартизации: Международная
организация стандартизации (ISO); International Electrotechnical Commission
(Международная электротехническая комиссия); International Telecommunication
Union (Международный Союз Электросвязи). Международные
организации, УЧАСТВУЮЩИЕ в работах по стандартизации: Продовольственная и
сельскохозяйственная организация ООН (ФАО), Европейская экономическая комиссия
ООН (ЕЭК ООН), Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ), Международное
агентство по атомной энергии (МАГАТЭ), Всемирная торговая организация (ВТО),
Международная организация потребительских союзов (МОПС), Международное бюро мер
и весов (МБМВ), Международная организация законодательной метрологии (МОЗМ),
Международная организация гражданской авиации (ИКАО), Международный
консультативный комитет по стандартизации систем космических данных (CCSDS). Региональные: Межгосударственный совет
СНГ (МГС / EASC), НАТО. Органы НАТО
по стандартизации: Комитет НАТО по стандартизации (NCS — NATO Committee
Standardisation) , NATO
Standardization
Staff Group (NSSG), Бюро стандартизации НАТО (ONS — Office for NATO Standardisation), Совет НАТО в области связей по
вопросам стандартизации (NSLB — NATO Standardisation Liaison Board),
Организация НАТО по стандартизации (NSO — NATO Standardisation Organisation)
для мониторинга, внедрения и совершенствования Программы стандартизации НАТО. Другие региональные организации: COPANT
(Pan American Standards Commission) — Панамериканский комитет по стандартам,
Консультативный комитет по стандартизации и качеству стран-членов АСЕАН,
Конгресс по стандартизации стран Тихоокеанского бассейна (PASC), Арабская
организация по промышленному развитию и горному делу, Африканская региональная
организация по стандартизации
2.
Приспособления для многоцелевых, агрегатных станков и автоматических линий.
Агрегатными называют многоинструментальные
станки, собранные из нормализованных и частично специальных агрегатов. Они
широко применяются в крупносерийном и массовом производстве для обработки, в
основном, корпусных деталей.
На этих станках можно
выполнять: сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование, нарезание
внутренних и наружных резьб, накатывание резьб, некоторые виды токарной
обработки.
В машиностроении под автоматической линией (АЛ) понимается
система станков, расставленных по ходу выполнения технологического процесса,
предназначенная для преобразования заготовки в готовую деталь путем выполнения
технологических операций механической обработки (сборки), межоперационного
транспортирования и накопления заготовок, загрузки и разгрузки стаиков,
автоматического контроля и т.д.
Станочное
приспособление — устройство
для базирования и закрепления заготовки при обработке на металлорежущем станке.
При изготовлении деталей в машиностроении большое значение имеет
технологическая подготовка производства, основную долю затрат по стоимости и
трудоемкости в которой вносит проектирование и изготовление технологической
оснастки, в частности, затраты на создание станочных приспособлений. Одним из
возможных решений этой задачи является применение унифицированных,
стандартизированных функциональных элементов, позволяющих сократить комплект
станочных приспособлений и увеличить срок их эксплуатации. Универсальные:
1.
УБП —
универсально-безналадочные приспособления, для которых характерно применение
универсальных регулируемых приспособлений, не требующих сменных установочных и
зажимных элементов.
2.УНП — универсально-наладочные
приспособления. Предусматривает разделение элементов приспособлений на два
основных вида: базовые и сменные.
Специализированные
1.СБП —
специализированные безналадочные приспособления.
2,СНП
— специализированные наладочные приспособления.
Основные требования,
предъявляемые к таким приспособлениям, следующие: высокая точность и жесткость;
полное базирование заготовок в приспособлении и самого приспособления на
станке; возможность обработки максимального числа поверхностей с одного
установа заготовки; быстрая переналадка и быстрота зажима-разжима заготовки.
Отличительной чертой прогрессивных приспособлений для обработки заготовок на
агрегатных станках является то, что в них можно обрабатывать несколько
заготовок несколькими инструментами. Такие приспособления, как правило,
оснащают быстродействующими пневматическими или гидравлическими зажимными
механизмами. Они имеют жесткие корпуса, снабжены устройствами для быстрой
переналадки.
3.
Петля качества” продукции: сущность, составляющие, особенность.
Согласно
определению ISO,
качество – это совокупность характеристик и свойств услуги или продукции,
придающих им способность удовлетворять обусловленные предполагаемые или
обусловленные потребности. Качество продукции является одним из основных
показателей деятельности предприятия, определяет его конкурентоспособность и
темпы роста эффективности производства. Петля качества является важным звеном
системы качества.
Петля качества – жизненный цикл продукции,
включающий этапы осуществления управлением качеством, такие, как изучение и
поиск рынка, маркетинг, разработка и проектирование технических требований,
стандартизация, материально-техническое снабжение, разработка продукции,
разработка и подготовка производственных процессов, производство, испытания и
приемка, упаковка и хранение, реализация , монтаж и эксплуатация, гарантийное и
техническое обслуживание, утилизация. Петля качества показывает взаимосвязь
производителя, потребителя и остальных звеньев цепи, обеспечивающих качество
продукции.
Управление
качеством циклически проходит конкретные этапы, составляющие цикл Деминга, включающий планирование,
осуществление, контроль и управление воздействием. Для управления качеством
необходимо соединить петлю качества
и цикл Деминга. Полученная матрица охарактеризует
комплексность управления качеством.
Воздействия на этапы петли качества могут
осуществляться в трех направлениях: на обеспечение и улучшение качества, а
также управление им. Обеспечение качества включает в себя все виды
деятельности, входящие в систему качества. Воздействие на улучшение качества
подразумевает действия, направленные на повышение эффективности входящих в
петлю качества процессов. Управление качеством — комплексное управление
процессами, включая устранение проблем, становящихся причиной брака, на всех
этапах петли качества для повышения экономической эффективности. Таким образом,
для обеспечения нормального функционирования всех процессов, составляющих петлю
качества, необходим комплексный подход и эффективное управление.
4,Диаграммы
рассеивания, определение и назначение. Диаграммы рассеивания.
Этот
тип диаграмм применяется для изучения характера зависимости между двумя
параметрами. Если на графике провести линию медианы, то можно ответить на
вопрос о наличии корреляционной связи между параметрами. Для построения
диаграммы необходимо иметь не менее 25 пар данных. Диаграмма рассеяния — математическая диаграмма, изображающая
значения двух переменных в виде точек на декартовой плоскости. На диаграмме
рассеяния каждому наблюдению (или элементарной единице набора данных)
соответствует точка, координаты которой равны значениям двух каких-то
параметров этого наблюдения. Если предполагается, что один из параметров
зависит от другого, то обычно значения независимого параметра откладывается по
горизонтальной оси, а значения зависимого — по вертикальной. Диаграммы
рассеяния используются для демонстрации наличия или отсутствия корреляции между
двумя переменными.
Алгоритм построения
диаграммы.
1.
Сбор
данных и их табличное оформление.
2.
В
качестве переменной обычно выступают факторы (причины), в качестве у — характеристики
качества.
3.
Нахождение
максимальных и минимальных значений переменных х и у. Шкалы на осях графика
наносятся таким образом, чтобы длины осей были приблизительно одинаковыми.
4.
Нанесение
точек на график в порядке измерений. При получении в разных наблюдениях
одинаковых значений переменных их показывают на графике концентрическими
окружностями или располагают вторую точку рядом с первой.
5.
Снабжение
диаграммы необходимыми сведениями: названием диаграммы, числом пар данных,
датой и временем наблюдений, фамилией исполнителя диаграммы.
5,Процедура
проведения аудита «на месте».
Второй этап аудита по сертификации СМК
проводят непосредственно в организации заказчика для
оценки внедрения и результативности СМК.
Председатель составляют план
аудита, распределяются обязанности между аудиторами (с учетом компетентности
экспертов проверяемым видам деятельности). План аудита утверждает руководство
органа по сертификации. И он должен быть доведен до организации.
1.Проводится предварительное
совещание под руководством председателя комиссии с участие членов комиссии,
руководства и ведущих специалистов. Для подтверждения возможности реализации
плана аудита, представления аудиторов, сообщить график, ознакомить с методами и
процедурами аудита.
2.Объекты аудита: область
применения СМК, качество продукции, документы и процессы СМК.
Комиссия собирает и проверяет
инфу, касающуюся области аудита.
Инфа по объектам аудита должна
быть сопоставлена с критериями аудита для формирования выводов. Выводы аудита
могут указывать на соответствие и несоответствие СМК критериям аудита и на
возможности улучшения. Несоответствия должны быть классифицированы. Несоответствия
должны быть доведены до организации и регистрируются на бланках.
Если организация устранит несоответствия, комиссия снимает
несоответствия.
Проверяемая организация
анализирует причины несоответствий и планирует корректирующие действия(12
недель значимые, 5 малозначительные)
3.1.подготовка акта. Ответственность
за акт на председателе комиссии, в акте должно быть: результаты аудита, выводы,
рекомендации.
3.2.На заключительном совещании
председатель доводит до участников результаты аудита, представляет выводы и
заключения по аудиту.
3.3.Утверждение и рассылка акта.
Акт подписывает председатель и руководитель проверяемой организации. Печатается
в 2 экземплярах.
Программа аудита: совокупность
одного или нескольких аудитов, запланированных на конкретный период времени и
направленных на достижение конкретной цели.
Критерии аудита: совокупность политики,
процедур или требований, которые используют для сопоставления с ними
свидетельств аудита
Свидетельство аудита: записи,
изложение фактов или другая информация, которые связаны с критериями аудита и
могут быть проверены.
Комментариев нет:
Отправить комментарий