№18

1)Предварительные национальные стандарты.

Стандарт — это нормативный документ, разработанный на основе консенсуса, утвержденный признанным органом, направленный на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области. В стандарте устанавливаются для всеобщего и многократного использования общие принципы, правила, характеристики, касающиеся различных видов деятельности или их результатов. Стандарт должен быть основан на обобщенных результатах научных исследований, технических достижений и практического опыта, тогда его использование принесет оптимальную выгоду для общества.

Предварительный стандарт — это временный документ, который принимается органом по стандартизации и доводится до широкого круга потенциальных потребителей, а также тех, кто может его применить. Информация, полученная в процессе использования предварительного стандарта, и отзывы об этом документе служат базой для решения вопроса о целесообразности принятия стандарта.

Стандарты бывают международными, региональными, национальными, административно-территориальными.

Национальный стандарт - стандарт, принятый Национальным органом по стандартизации и доступный широкому кругу пользователей. Разработка российских национальных стандартов осуществляется для достижения целей стандартизации в соответствии с принципами стандартизации.

Национальные стандарты применяют на добровольной основе. Обязательность их соблюдения наступает при прямом указании на них в следующих случаях:

§  в действующем законодательстве (например, если есть соответствующая ссылка в техническом регламенте);

§  в правомерно принятых документах федеральных органов исполнительной власти;

§  в договорах, контрактах предприятий любой формы собственности.

2)Методы формообразования деталей машин.

Пространственную форму детали определяет сочетание различных поверхностей. Для облегчения обработки конструктор стремится использовать простые геометрические поверхности: плоские, круговые цилиндрические и конические, шаровые, торовые, геликоидные. Геометрическая поверхность представляет собой совокупность последовательных положений (следов) одной производящей линии, называемой образующей, движущейся по другой производящей линии, называемой направляющей.

Механическая обработка заготовок деталей машин реализует четыре метода формообразования поверхностей:

1) Образование поверхностей по методу копирования состоит в том, что режущая кромка инструмента соответствует форме образующей обрабатываемой поверхности детали.

2) Образование поверхностей по методу следов состоит в том, что образующая линия 1 является траекторией движения точки (вершины) режущей кромки инструмента, а направляющая линия 2 – траекторией движения точки заготовки Движения резания формообразующие.

3) Образование поверхностей по методу касания состоит в том, что образующей линией 1 служит режущая кромка инструмента, а направляющая линия 2 поверхности касательная к ряду геометрических вспомогательных линий – траекториям точек режущей кромки инструмента. Здесь формообразующим является только движение подачи.

4) Образование поверхностей по методу обкатки (огибания) состоит в том, что направляющая линия 2 воспроизводится вращением заготовки. Образующая линия 1 получается как огибающая кривая к ряду последовательных положений режущей кромки инструмента относительно заготовки благодаря согласованию двух движений подачи. Скорости движений согласуют так, что за время прохождения круглым резцом расстоянияl он делает один полный оборот относительно своей оси вращения .

Формообразующие методы обработки резанием

На сверлильных станках выполняют свер­ление, рассверливание, зенкерование, развер­тывание, цекование, зенкование, нареза­ние резьбы и обработку сложных отвер­стий.

Сверление. В зависимости от требуе­мой точности и величины партии обрабатываемых заготовок отвер­стия сверлят в кондукторе или по разметке.
Рассверливание — процесс увеличения диаметра ранее просвер­ленного отверстия сверлом большего диаметра.
Зенкерование — обработка предварительно полученных отвер­стий для придания им более правильной геометрической формы, по­вышения точности и снижения шероховатости многолезвийным ре­жущим инструментом — зенкером

Развертывание — окончательная обработка цилиндрического или конического отверстия разверткой в целях получения высокой точности и малой шероховатости обработанной поверхности.
Зенкованием получают в имеющихся отверстиях цилиндриче­ские или конические углубления под головки винтов, болтов, за­клепок и других деталей.
Нарезание резьбы — получение на внутренней цилиндри­ческой поверхности с помощью метчика винтовой канавки

Технологический метод формообразования поверхностей фрезе­рованием характеризуется главным вращательным движением ин­струмента и обычно поступательным движением подачи. Подачей может быть и вращательное движение заготовки вокруг оси вращаю­щегося стола или барабана (карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные станки).
На фрезерных станках обрабатывают горизонтальные, верти­кальные и наклонные плоскости, фасонные поверхности, уступы и пазы различного профиля. Особенность процесса фрезерования — прерывистость резания каждым зубом фрезы. Зуб фрезы находится в контакте о заготовкой и выполняет работу резания только на неко­торой части оборота, а затем продолжает движение, не касаясь заго­товки, до следующего врезания.

3)Оценка экономической эффективности изменения качества продукции

Оценка эффективности представляет собой процедуру установления экономического преимущества конкретного типа или вида продукции, либо отдельного единичного изделия по сравнению с аналогичными действующими или вновь создаваемыми.  

Сравнение может осуществляться по отношению к достигнутому или нормативному уровню эффективности.

Цель исследования эффективности качества – изучение изменения различных сторон эффективности, связанных с изменениями параметров качества продукции и процессов её создания и использования.

Для определения экономической эффективности от улучшения качества продукции, необходимо учитывать:

1.                 Для улучшения качества необходимы дополнительные текущие и одноразовые затраты

2.                 Экономический эффект от улучшения качества продукции получает потребитель. В данном случае продукция реализуется и производитель увеличивает доходы

3.                 Необходимо учитывать экономию от снижения количества брака

4.                 предприятие при улучшении качества продукции получает экономическую выгоду от увеличения выпуска и реализации продукции, увеличения цены реализации, увеличения экспорта.

Социальная эффективность улучшения качества.

Это эффективность, возникающая в результате взаимодействия качества с потребностями общества в целом или отдельных групп его граждан. Социальная эффективность высокого качества продукции и услуг отражается на состоянии всего общества, его отдельных групп и личностей.

При ухудшении качества выпускаемой продукции социальная эффективность превращается в свою противоположность: возникают недовольства, конфликты, обостряются противоречии между производством и потреблением, развитие общества теряет устойчивость.

Психологическая эффективность улучшения качества.

Высокое качество изделия, оказанной услуги доставляет радость, вызывает чувство благодарности к тому, кто доставил эту радость. Психологическое воздействие качества – почва, на которой родились техническая эстетика, дизайн. Всё настойчивее в число свойств продукции пробивается комфортность. Во многих видах современной промышленных изделий эстетические свойства, красота стали не только неотъемлемыми составляющими качества, но и выдвигаются на самые первые позиции. Плохое качество, некрасивость удручают потребителя и добросовестного товаропроизводителя. Возникает психологический дискомфорт.

Безопасностная оценка качества.

В наше время возникла необходимость оценки продукции, изделий, особенно продуктов питания, с точки зрения их безопасности, предотвращения различных форм вредного воздействия на человека.

Во множестве случаев при высокой экономической, коммерческой эффективности продукции, привычно считающейся высококачественной, приходится отказываться от её производства и использования по критериям безопасности.

Падение безопасной эффективности современной продукции понудило многие государства к введению обязательной сертификации на их соответствие нормам безопасности.

4)Корреляционный анализ.

Варианты корреляции: положительная корреляция, слабая положительная корреляция, отрицательная корреляция, слабая отрицательная корреляция, нелинейная корреляция, отсутствие корреляции. При анализе нужно учитывать накоторые аспекты. 1)Координатные оси. Нужно правильно выбирать масштаб, чтобы диаграмма была наглядной и позволяла выявить взаимосвязь между данными. 2)Расслоение. Иногда для полносты картины следует провести расслоение (Например, разделение разных типов данных по цветам). После расслоения картина может кардинально измениться. 3)Размахи переменных. Выявление того, есть корреляция или нет, в значительной степени зависит от размахов переменных, и совершенно не обязательно, что при корреляция будет одинаковой при любых размахах. Также есть ложная корреляция- когда между двумя переменными вычисляется коэффициент корреляции, иногда случайно проявляется сильная корреляция, которая или не подкрепляется вовсе, или подкрепляется слишком слабой причинно-следственной связью между ними.

5)Оформление сертификата соответствия системы менеджмента качества.

Сертификация систем менеджмента качества (СМК) осуществляется в соответствии с ГОСТ Р 55568-2013 «Оценка соответствия. Порядок сертификации систем менеджмента качества и систем экологического менеджмента».

Основные этапы процедуры сертификации СМК:

1)Принятие, регистрация и рассмотрение заявки на сертификацию СМК;

2)Подготовка и отправка извещения о результатах рассмотрения заявки;

3)Заключение договора на проведение сертификации СМК;

4)Подготовка распоряжения о назначении комиссии по сертификации систем менеджмента качества;

5)Анализ документов СМК организации и оформление отчета по результатам экспертизы документов системы менеджмента качества (СМК), представленных организацией на оценку соответствия требованиям ГОСТ ISO 9001-2011;

6)Подготовка, согласование и утверждение Плана аудита;

7)Проведение сертификационного аудита "на месте":

7.1.Проведение предварительного совещания и оформление протокола;

7.2.Оценка действующей СМК организации;

7.3.Регистрация несоответствий и уведомлений;

7.5.Оформление Акта по результатам сертификационного аудита;

7.6.Проведение заключительного совещания и оформление протокола;

8)Рассмотрение результатов аудита и подготовка решения о выдаче сертификата;

9)Оформление сертификата соответствия;

10)Оформление разрешения на использование знака соответствия;

11)Заключение договора на проведение инспекционного контроля СМК.

При успешном прохождении сертификации СМК организация-заявитель получает сертификат соответствия требованиям стандарта ГОСТ ISO 9001-2011 и разрешение на использование знака соответствия.

Срок действия сертификата соответствия СМК - 3 года. В течение срока действия сертификата соответствия ежегодно проводится инспекционный контроль с целью его подтверждения на соответствие требованиям стандарта.