№08

1.Цели, принципы, функции и задачи стандартизации.       

Стандартизация (в соответствии с законом «О техническом регулировании) – это деятельность по установлению правил и характеристик в целях их добровольного многократного использования, направленная на достижение упорядоченности в сферах производства и обращения продукции и повышения конкурентоспособности продукции, работ или услуг.

Стандартизация осуществляется в целях:

1.               Повышения уровня безопасности жизни или здоровья граждан, имущества физических или юридических лиц, экологической безопасности, безопасности жизни или здоровья животных и растений, содействия соблюдению технических регламентов;

2.               Повышения уровня безопасности объектов с учетом риска возникновения чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера;

3.               Обеспечения научно-технического прогресса;

4.               Повышения конкурентоспособности продукции, работ и услуг;

5.               Рационального использования ресурсов;

6.               Технической и информационной совместимости;

7.               Сопоставимости результатов исследований (испытаний) и измерений, технических и экономико-статистических данных;

8.               Взаимозаменяемости продукции.

Принципы стандартизации:

1.    сбалансированность интересов сторон, разрабатывающих стандарты, изготовителей продукции и потребителей;

2.    системность и комплексность стандартизации;

3.    динамичность и опережающее развитие стандарта;

4.    эффективность стандартизации: экономическая и социальная;

5.    приоритетность разработки стандартов, обеспечивающих безопасность, совместимость и взаимозаменяемость продукции и услуг;

6.    гармонизация;

7.    необходимость четких формулировок в положении стандарта;

Для достижения социальных и технико-экономических целей стандартизация выполняет определенные функции:

1.   функция упорядочивания – устранение раздутой номенклатуры, упрощение и ограничение;

2.   охранная или социальная функция – безопасность потребителей, продукции и услуг;

3.   ресурсосберегающая – установление научно обоснованных норм на использовании ресурсов;

4.   коммуникативная – общение и взаимодействие специалистов, преодоление различных барьеров;

5.   цивилизующая функция – повышение качества продукции и услуг, отражение степени общего развития страны;

6.   информационная функция – несет сконцентрированную информацию, которая позволяет обеспечить качество продукции;

7.   функция нормотворчества и правоприменения – проявление узаконивания требований к объектам стандартизации.

Задачи стандартизации:

·        Обеспечение взаимопонимания между разработчиками, изготовителями, продавцами и потребителями;

·        Установление оптимальных требований к номенклатуре и качеству продукции в интересах потребителя и государства, в том числе обеспечивающих ее безопасность для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;

·        Установление требований по совместимости, а также взаимозаменяемости продукции;

·        Согласование и увязка показателей и характеристик продукции, ее элементов, комплектующих изделий, сырья и материалов;

·        Унификация на основе установления и применения параметрических и типоразмерных рядов, базовых конструкций, конструктивно-унифицированных блочно-модульных составных частей изделий;

·        Установление метрологических норм, правил, положений и требований;

·        Нормативно-техническое обеспечение контроля, сертификации и оценки качества продукции;

·        Установление требований к технологическим процессам;

·        Создание и ведение систем классификации и кодирования технико-экономической информации;

·        Нормативное обеспечение межгосударственных и государственных социально-экономических и научно-технических программ и инфраструктурных комплексов;

·        Создание системы каталогизации для обеспечения потребителей информацией о номенклатуре и основных показателях продукции;

·        Содействие реализации законодательства РФ методами и средствами стандартизации.

2. Заготовка и припуски

Изготовление любой детали начинается с заготовки, которая в процессе механиче­ской обработки доводится до размеров и качества готовой детали.

Наиболее распространенные виды заготовок:

1)             отливки из чугуна, стали, цветных металлов и сплавов;

2)             поковки из стали, получаемые свободной ковкой или штамповкой;

3)             сортовой материал в виде проката различного профиля из стали;

4)             сварные и комбинированные заготовки из стали;

5)             получаемые методом порошковой металлургии.

Для получения из заготовок готовых деталей на их обрабатываемые поверхности предусматриваются припуски.

Припуском называется поверхностный слой материала, удаляемый или пластиче­ски деформируемый в процессе обработки заготовки для достижения заданных точно­сти размеров и качества поверхности.

Различают припуски:

§ операционные

§ промежуточные

§ общие

Промежуточный припуск - слой материала, удаляемый или пластически дефор­мируемый для получения требуемых, промежуточных точности размеров и качества поверхности при выполнении данного технологического перехода (например: припуск на получистовое точение, припуск на черновое шлифование и т.п.).

Операционный припуск - слой материала, удаляемый или пластически деформи­руемый при выполнении одной операции для получения требуемой точности операцион­ных размеров и качества поверхности. Он определяется как сумма промежуточных при­пусков при выполнении технологических переходов обработки поверхности на данной операции.

Общий припуск - поверхностный слой материала, представляющий из себя сумму промежуточных припусков по всему технологическому маршруту обработки данной поверхности заготовки, необходимый для получения заданных точности размеров и ка­чества поверхности готовой детали.

Для снижения себестоимости производства заготовок и удобства изготовления де­талей зачастую на отдельных их поверхностях кроме припуска имеется дополнительный слой материала, который называют напуском Припуск могут удалять за один или несколько проходов, в зависимости от точности указаний в чертеже.

Припуск на сторону Z₀

Припуск на торец Z_m   

Существуют два метода определения величины припуска:

1)        расчетно-аналитический;

2)        опытно-статистический.

Сущность расчетно-аналитического метода определения припуска, заключается в том, что величину промежуточного припуска назна­чают такой, чтобы при его снятии устранялись погрешности обработки и дефекты по­верхностного слоя, полученные на предшествующих переходах.

В условиях единичного производства, а также для поверхностей, не определяющих материалоемкость заготовок, припуски определяют опытно­-статистическим методом по нормативным таблицам припусков, разработанным различ­ными авторами.

3.Способы получения количественных оценок качественных характеристик товара в квалиметрии.

Для количественной оценки качества необходимо знать значения аналогичных показателей качества других или другого аналогичного образца Конечным результатом оценки, т.е. количественной оценкой качества исследуемого образца продукции является относительная величина значений обобщенного показателя его качества и такого же показателя базового, эталонного образца.

При количественной и, следовательно, более точной оценке технического уровня машиностроительной продукции определяют степень соответствия изделия принятым нормам значений важнейших единичных показателей качества, значений групповых показателей качества, значений обобщенного итогового показателя в долях единицы или в баллах, а также вычисляют относительные значения итоговых показателей качества оцениваемого и перспективного (достижимого по качеству) образца. Указанные показатели качества и технического уровня изделий определяются по частным методикам, разработанным применительно к определенным видам или типам технических изделий и утвержденным соответствующим министерством (или ведомством) после согласования их в Госстандарте России.

Для оценки УКП однородной продукции применяется 3 метода:

-  дифференциальный;

-  комплексный;

-  смешанный

Дифференциальный метод оценки основан на сравнении единичных показателей качества рассматриваемою образца с базовыми с помощью квалиметрической шкалы отношений.

Комплексный метод оценки уровня качества продукции осуществляется с использованием комплексных (обобщенных) показателей. Комплексный показатель характеризует совокупность взаимосвязанных свойств (сложное свойство) из всего множества свойств, образующих качество продукции и выражается одним числом, что позволяет на практике сравнивать большое число показателей качества продукции с таким же количеством базовых показателей. Комплексные показатели определяют для усеченного и иерархического «деревьев» свойств качества.

Смешанный метод. Объединяет в себе дифференциальный и комплексный методы. Его применяют в случаях;

-когда совокупность единичных показателей качества является очень обширной и анализ значений каждого показателя дифференциальным методом не позволяет получить обобщающих выводов;

- когда обобщённый показатель качества в комплексном методе недостаточно полно учитывает все существенные свойства продукции и не позволяет получить выводы относительно некоторых определённых групп свойств. Этот метод основан на одновременном применении единичных и комплексных (групповых) показателей качества.

4.Нормирование функции нормального распределения

Нормированное нормальное распределение основывается на геометрическом подобии кривых плотностей нормального распределения. Нормированное нормальное распределение имеет следующие параметры:

График норм распределения сигмы 3-3

f(z)=(1\корень из 2*пи )* е <в степени-z в квадрате \2>    - плотность нормированного нормального распределения.

z- стандартная нормированная случайная величина.

Функция распределения рассчитывается для различных значений z представлена в таблице нормального распределения.

F(-z)=1-F(z)

Z=(x-M)\sigma

X=z*sigma+M

Правило пользования таблицей нормированного нормального  закона распределения (н.н.з.р.)

В таблице представлены значения функции нормированного нормального закона распределения.

f(z)=(1\корень 2 пи)*интеграл е в степени – z в квадрате\2 dz

  то есть значение площади под кривой плотности нормированного нормального закона распределения 

f(z)= (1\корень 2 пи)* е в степени – z в квадрате\2

z=1,86 следовательно    F(z)=0,96856

z=-1,86                             F(z)= 1- 0,96856=0,03144.

Нормирование нормального распределения основывается на геометрическом подобии кривых плотностей нормального распределения.

Нормальное распределение с параметрами мат ожидание=0 и сигма=1 называется нормированным и стандартным

Нормированная безразмерная величина:

Z=(x-m)/сигма

Где х-нормируемая случайная величина

М-математическое ожидание или среднее арифметическое

Сигма-стандартное отклонение

Нормированное нормальное распределение имеет вид:

(прям так и читатьJ) эф от зет равно один деленное на корень из два пи, умноженное на е в степени минус зет в квадрате деленное на два.

5.Вовлечение персонала. Кружки качества.

«Вовлечение персонала» является одним из восьми основополагающих принципов менеджмента качества. Работники всех уровней составляют сущность организации, полное вовлечение дает возможность использовать их способности на благо ор­ганизации.

Применение данного принципа требует от персонала:                                          

·  принятия инициативы и ответственности в решении проблем;

·  активного поиска возможностей улучшения;

·  активного поиска возможностей повышения своих знаний, опыта и компетентности;

·  передачи своего опыта и знаний членам команды;

·  ориентации на создание дополнительных ценностей для потреби­теля;

·  представления своего предприятия потребителям и всем заинтере­сованным в лучшем свете.

От руководства требуется обеспечить условия, при которых персо­нал будет: получать удовлетворение от работы; испытывать чувство гордости, работая на данном предприятии.

Кружки качества как способ вовлечения сотрудников был впервые применен в Японии в послевоенное время.

Кружки качества- это небольшая группа сотрудников (6-12 человек), которые добровольно встречаются на регулярной основе для решения проблем, связанных с качеством продукции         .

Основные задачи кружков качества:

- улучшение качества;

- уменьшение затрат;

- повышение производительности;

- улучшение безопасности труда;

- усиление степени вовлеченности сотрудников в дела организации.

Основные принципы существования кружков качества:

- добровольность;

-саморазвитие;

- групповая деятельность;

- применение методов управления качеством;

- взаиморазвитие;

-осознание важности повышения качества и т.д